[发明专利]一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料及其制备方法

权利要求书

1.一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：包括：其制成有效成分所涉及的原料及配重比为：

聚醚型聚氨酯橡胶 100份

聚酯型聚氨酯橡胶 2-5份

防老剂MB 1-3份

流动分散助剂 1-2份

臭氧防护蜡 2-4份

硫磺 0.2-0.5份

硬脂酸 0.5-1份

BIBP 0.5-1份

交联助剂 1-2份

阻燃剂 10-15份

白炭黑 30-50份

偶联剂A172 1-2份

钛白粉 1-3份

耐温大红 0.5-1份

紫外吸收剂 0.5-1份

抗水解剂 0.5-1份；

所述超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料的制备方法如下：

a、混合：按配方比例称取对应配重比的聚醚型聚氨酯橡胶和聚酯型聚氨酯橡胶放入密炼机中进行充分混合，混炼时间不低于3min，同时排胶后需在开炼机上翻炼至少6次；

b、一段混炼：在密炼机中加入按配方比例称取对应配重比的上述混炼胶、防老剂MB、臭氧防护蜡、硫磺、硬脂酸、交联助剂、阻燃剂、白炭黑、偶联剂A172、钛白粉、耐温大红、紫外吸收剂；首先投放胶料及补强剂、偶联剂，混炼2min后投入剩余配合剂再次混炼至温度达到120℃及以上排胶，经开炼机、压延机及八辊冷片机后收入胶框中，停放24小时；

c、二段混炼：在步骤b的基础上进行二段混炼，向密炼机中再加入按配方比例称取对应配重比的BIBP、流动分散助剂，在二段混炼温度至73-77℃进行排胶，经开炼机、压延机及八辊冷片机后收入胶框中，停放24小时；

d、连硫挤出：在带有水汽平衡的连续硫化设备中进行电缆护套挤出电缆缆芯上，挤出机温度设定为50-75℃，硫化蒸汽压力1.0-1.2MPa，电缆缆芯的牵引速度4-6m/min，在电缆缆芯上挤包形成电缆护套。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：所述聚醚型聚氨酯橡胶的门尼粘度40，聚酯型聚氨酯橡胶的门尼粘度60。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：所述流动分散助剂为RL16，为脂肪酸酰胺和脂肪皂的衍生物。

4.根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：所述交联助剂为TAIC。

5.根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：所述阻燃剂为硅烷改性氢氧化铝。

6.根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：所述白炭黑为沉淀法白炭黑。

7.根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：所述紫外吸收剂为UV196。

8.根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：所述抗水解剂为碳化二亚胺。

9.根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料，其特征在于：所述制备的电缆护套硬度为72-77度，强度30-40MPa，伸长率400-600%，抗撕10-20N/mm，磨耗量低于10mm³，拉伸永久变形小于8%。

10.一种根据权利要求1所述的一种超耐磨高弹性硫化型聚氨酯电缆护套材料的制备方法，其特征在于：具体制备方法如下：

a、混合：按配方比例称取对应配重比的聚醚型聚氨酯橡胶和聚酯型聚氨酯橡胶放入密炼机中进行充分混合，混炼时间不低于3min，同时排胶后需在开炼机上翻炼至少6次；

b、一段混炼：在密炼机中加入按配方比例称取对应配重比的上述混炼胶、防老剂MB、臭氧防护蜡、硫磺、硬脂酸、交联助剂、阻燃剂、白炭黑、偶联剂A172、钛白粉、耐温大红、紫外吸收剂；首先投放胶料及补强剂、偶联剂，混炼2min后投入剩余配合剂再次混炼至温度达到120℃及以上排胶，经开炼机、压延机及八辊冷片机后收入胶框中，停放24小时；

c、二段混炼：在步骤b的基础上进行二段混炼，向密炼机中再加入按配方比例称取对应配重比的BIBP、流动分散助剂，在二段混炼温度至73-77℃进行排胶，经开炼机、压延机及八辊冷片机后收入胶框中，停放24小时；

d、连硫挤出：在带有水汽平衡的连续硫化设备中进行电缆护套挤出电缆缆芯上，挤出机温度设定为50-75℃，硫化蒸汽压力1.0-1.2MPa，电缆缆芯的牵引速度4-6m/min，在电缆缆芯上挤包形成电缆护套。