[发明专利]一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法

权利要求书

1.一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：粉碎、预浸，气爆，蒸煮、水洗，磨浆，漂白，洗涤、脱水，氨基化反应。

2.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述棉短绒，成熟度≥70%，灰份≤2.0%，硫酸不溶物≤7.0%，含铁量≤220mg/kg。

3.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述粉碎、预浸，将棉短绒粉碎至1-3mm，在氢氧化钠溶液中进行预浸；所述氢氧化钠的加入量占干基绒的4-5%wt。

4.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述气爆，饱和蒸汽压力为2.0-3.0MPa，气爆时间180-300s。

5.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述蒸煮、水洗，蒸煮后的浆料的粘度为16.6-17.5mPa.s，甲纤为96.8-97.8%。

6.根据权利要求5所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述蒸煮，用碱量为干基料的5-10wt%，表面活性剂用量为干基料的0.05-1wt%，蒸煮温度165-170℃，蒸煮时间30-60min。

7.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述磨浆，浆料浓缩到5-10%后进行磨浆，磨浆后半浆灰分为0.36-0.46%，铁分为45-54mg/kg。

8.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述洗涤、脱水，洗涤后的浆料甲纤≥95.0%，灰份≤0.08%，铁粉≤18mg/kg，

洗涤后的浆料浓缩脱水至浆浓10-15%。

9.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述氨基化反应，脱水浆进行预干燥，加入有效含量对干基料8-15wt%的液体尿素，加入对干基料0.5-1.0wt%的氯化钴，活化温度170-200℃，控制含水小于10%，反应时间20-30min。

10.根据权利要求1所述的一种棉短绒制备纤维素氨基甲酸酯的方法，其特征在于：所述纤维素氨基甲酸酯，氮含量1.0-3.0%，聚合度200-280。