[发明专利]一种液体硅胶辊及其加工工艺

权利要求书

1.一种液体硅胶辊的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）备料：

a）底胶的制备：

取三元乙丙橡胶于60-80℃真空干燥12-24小时，取甲基丙烯酸缩水甘油酯与三元乙丙橡胶于搅拌室中搅拌充分混合，并利用挤出机于180-190℃加热进行熔融接枝，得到原料A；

将原料A溶于二甲苯中，于75-115℃加热1-3小时至完全溶解，再倒入丙酮中搅拌10-30分钟后，静置1-2小时，取溶液中的沉淀物于50-75℃真空干燥24小时，得到原料B；

将原料B与聚酰胺混合搅拌1-3小时，再加入硫化剂放置于开炼机中进行混炼，制得底胶；

b）面胶的制备：

取聚甲基硅氧烷和羟基封端聚甲基硅氧烷搅拌混合，再与硅酸乙酯和催化剂混合并加热至80℃，搅拌1-3小时，而后加入白炭黑继续搅拌45-75分钟，最后密封放入烘箱中于75℃烘干30-45分钟，制得面胶；

c）铁芯的制备：

取所需尺寸的铁芯，浸泡于甲醇溶液中10-20分钟，而后取出晾干；

d）第二胶水的制备：

取三元乙丙橡胶加入四氯化碳中，于室温搅拌20-36小时，再加入溴的四氯化碳溶液，于室温将混合物搅拌3-5小时，倒入甲醇中搅拌1-2小时后静置使溴化三元乙丙凝聚，然后取出加热至65-100℃进行干燥，取最终产物在甲醇中再沉淀以除去微量的四氯化碳和溴，最后置于真空干燥箱中升华干燥3天，得到第二胶水，即溴化三元乙丙橡胶；

2）包底胶：

在步骤1）中的铁芯外侧壁涂装第一胶水，取底胶在140-160℃下模压硫化20-30分钟，然后将其包裹在涂装第一胶水的铁芯外侧壁，得到基体A；

3）包面胶；

4）固化。

2.根据权利要求1所述的一种液体硅胶辊的加工工艺，其特征在于，所述步骤3）包括以下步骤：

在上述步骤中得到的基体A外侧壁涂装第二胶水，固化1-2小时待胶水成膜后，将已搅拌抽好真空的面胶倒在刮刀上，面胶随车床上胶辊的转动而涂装在底胶外表面，多余的面胶随被刮刀流下，而后观察涂装好的面胶外表面是否有气泡存在，若有，将气泡戳破后再次进刀，将面胶刮到刮刀上重新上胶，若无，退刀上胶，再次观察涂装好的面胶外表面是否有气泡存在，重复以上步骤，直至刮刀上留有极少量面胶时，观察面胶的流动性，若面胶已无流动性，退刀，把刮刀上剩余的面胶包裹在基体A上，然后退刀，继续转动胶辊，直至液体硅胶完全无流动性，基本完成固化后，停止转动胶辊，最后静置摆放10-18个小时，制得基体B。

3.根据权利要求1所述的一种液体硅胶辊的加工工艺，其特征在于，所述步骤4）包括以下步骤：

将基体B包装，静置摆放64-80小时，待液体硅胶深层固化较完全后，利用砂轮和砂纸打磨，再进行刨光处理，得到成品。

4.根据权利要求1所述的一种液体硅胶辊的加工工艺，其特征在于：所述第一胶水为氯丁橡胶胶粘剂。

5.根据权利要求1-4任一项所述加工工艺制得的一种液体硅胶辊。