[发明专利]一种汽车地毯及其生产方法

说明书

本发明公开了一种汽车地毯，包括面层，在所述的面层背面胶粘有实质层，在所述的实质层下面胶粘有保护层，所述的面层为发泡革，所述的实质层为气垫，所述的保护层为无纺布或PE膜；本方案采用的气垫代替隔热毡和发泡材料，不仅大大提升了地毯的吸音隔热性能，同时在轻量化方面更有了大幅度提升，气垫的弹性能够根据需求进行调节，而且气垫相对于隔热毡更柔软，使用舒适度更好；工艺过程简单，生产设备简单，使用的材料易购且价格合理，生产成本会得到有效控制。

技术领域

本发明涉及汽车内饰件，尤其涉及汽车用地毯及其生产方法。

背景技术

汽车地毯安装于驾驶室内供驾驶员和乘坐人员踩踏，起到美化装饰作用，同时也有减振、隔热、隔音、防尘等作用，传统汽车地毯采用发泡革结合隔热毡或发泡材料实施，这种地毯能起到隔热和一定的隔音效果，但是单位面积重量大且舒适度不好，生产过程有化学反应，效率较低且发泡材料成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，提供一种重量轻，隔热、减振、隔音效果好的汽车地毯，本发明所采用的技术方案是：

一种汽车地毯，包括面层，在所述的面层背面胶粘有实质层，在所述的实质层下面胶粘有保护层，所述的面层为发泡革，所述的实质层为气垫，所述的保护层为无纺布或PE膜。

进一步的，在所述的实质层是由平行排列的气柱组成，各所述的气柱均相通的，在所述的实质层上设有充气口和排气口；充气口上有充气阀，排气口上有排气阀。

进一步的，在所述的充气阀上连接有气泵。

进一步的，所述的气泵吸气口和汽车空调风道连接。

进一步的，在所述的气柱内充有惰性气体。

一种生产汽车地毯的方法，生产工艺步骤如下：

S1.面层发泡革加热烘烤：发泡革放入烘箱烘烤，上下加热烘箱温度控制设定为材料表面温度160±5℃，烘烤时间60秒；

S2.吸塑成型：烘好的发泡革放在真空吸塑模具上吸塑成型，抽真空压力设定：-0.04～-0.06Mpa，吸塑成型时间5秒；

S3.冷却定型：喷洒冷却水或吹冷风冷却，迅速冷却吸塑成型发泡革的表面；

S4.气柱成型：用气柱成型机将气柱排列形成符合设计形状的气垫；

S5.粘接气垫：气垫背面局部覆胶，根据设计部位定位后压附贴合保护层，气垫正面局部覆胶，根据设计部位定位后压附贴合在发泡革背面；

S6.裁切开孔：在裁切工装上对贴合有气垫及保护层的发泡革裁边、开孔、冲孔；

S7.检验：检验合格后，入库。

本方案采用的气垫代替隔热毡和发泡材料，不仅大大提升了地毯的吸音隔热性能，同时在轻量化方面更有了大幅度提升，气垫的弹性能够根据需求进行调节，而且气垫相对于隔热毡更柔软，使用舒适度更好；工艺过程简单，生产设备简单，使用的材料易购且价格合理，生产成本会得到有效控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明爆炸图；

图3为本发明实质层结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种汽车地毯，如图1和图2所示该地毯包括有面层1、实质层2和保护层3，面层1由发泡革制作而成，如图3所示实质层2为由气柱2-1排组成的气垫，各气柱2-1之间相通，保护层是无纺布或PE薄膜。面层1、实质层2和保护层3通过粘接结合在一起，且实质层2置于面层1和保护层3之间。