[发明专利]一种充压镦形成形装置

权利要求书

1.一种充压镦形成形装置，其特征在于：是由控制单元和执行单元组成，控制单元由控制系统(1)构成，执行单元包括模具(2)、一级压力控制单元(3)、二级压力缩放单元(4)、缓冲过滤单元(5)、快充单元(6)，一级压力控制单元(3)、二级压力缩放单元(4)、缓冲过滤单元(5)、模具(2)依次串联，快充单元(6)与缓冲过滤单元(5)联通并具有通断控制，

具体的工作步骤为：

控制系统(1)对模具(2)发出控制指令，模具(2)打开，放入坯料，现将合模过程分为三个阶段，分别用合模至位置A、位置B和位置C来表述，

控制系统(1)对模具(2)发出控制指令，模具(2)合模至位置A，

控制系统(1)对流体快充单元(6)发出指令，流体快充单元(6)的水泵(21)启动，并通过第三溢流阀(22)调压，第四换向阀(26)和第五换向阀(28)打开，流体介质经两条通路向模具(2)中的工件填充流体介质，两条通路分别为经第四换向阀(26)、第六单向阀(27)至模具(2)和经第五换向阀(28)、第七单向阀(29)、缓冲器(16)至模具(2)，填充满后，第四换向阀(26)和第五换向阀(28)关闭，水泵(21)停止工作，

控制系统(1)对模具(2)发出指令，模具(2)合模至位置B，

控制系统(1)对一级压力控制单元(3)发送指令，将第一溢流阀(8)的开启压力调整为p1，

液压泵(7)启动，第一溢流阀(8)将液压泵(7)输出的流体介质的压力调为p1，经第一单向阀(10)输送至二级压力缩放单元(4)的低压腔(13)，

二级压力缩放单元(4)通过活塞(14)的面积比将p1增至np1，控制系统(1)向第二换向阀(20)发送指令，第二换向阀(20)打开并保持打开状态，高压腔(15)中压力为np1的流体介质经过过滤缓冲器(5)输送至模具(2)，

控制系统(1)对一级压力控制单元(3)发送指令，将第一溢流阀(8)的开启压力调整为p2，第二溢流阀(9)的开启压力调整为kp2，一级压力控制单元(3)将压力增至p2，

控制系统(1)对模具(2)发送指令，模具(2)合模至位置C，模具(2)下行至位置C的过程中，一级压力控制单元(3)需始终将压力控制在p2和kp2之间，k大于1小于2，

进一步的是在模具(2)下行至位置C的过程中，模具(2)型腔的体积增大，相应的二级压力缩放单元(4)的高压腔(15)中的流体介质流向模具(2)，相应的低压腔(13)中的流体介质需实时的补充，第一溢流阀(8)会自动调整溢流量，保证一级压力控制单元(3)向低压腔(13)提供压力为p1的流体介质，

进一步的是在模具(2)下行至位置C的过程中，模具型腔的体积不变，相应的二级压力缩放单元(4)的高压腔(15)中的流体介质不流动，相应的低压腔(13)中的流体介质不流动，第一溢流阀(8)会自动调整溢流量，虽然液压泵(7)持续工作，但能保证液体介质的压力始终为p1，

进一步的是在模具(2)下行至位置C的过程中，模具型腔的体积减小，相应模具(2)的流体介质流向二级压力缩放单元(4)的高压腔(15)中，相应的低压腔(13)中的流体介质需实时的排出，单向阀(10)阻断流体介质通过液压泵(7)和第一溢流阀(8)排出，流体介质受到压缩进而压力升高，当压力达到kp2时，第二溢流阀(9)开启，排出流体介质，

若位置C不是工艺结束点，则模具继续下压，元器件的动作重复上述过程；

若模具合模至位置C为工艺结束点，液压泵(7)和第二换向阀(20)关闭，控制系统(1)判断活塞(14)在预备位置以上还是以下，

如果处在预备位置以下，则向水泵(21)、第三换向阀(24)和第一换向阀(11)发送指令，第三换向阀(24)和第一换向阀(11)打开，水泵(21)启动向二级压力缩放单元(4)的高压腔(15)填充流体介质，活塞(14)移动到预备位置，然后水泵(21)、第三换向阀(24)和第一换向阀(11)关闭；如果处在预备位置以上，则向液压泵(7)、第二换向阀(20)发送指令，第二换向阀(20)打开，利用液压泵(7)向二级压力缩放单元(4)的低压腔(13)填充流体介质，活塞(14)移动到预备位置，然后液压泵(7)和第二换向阀(20)关闭。