[发明专利]一种汽车用混合原料耐高温电容膜的生产装置及其制备工艺

权利要求书

1.一种汽车用混合原料耐高温电容膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，将鳞片石墨加入到高锰酸钾溶液混合中，升温至55℃，搅拌反应15小时；反应结束后将其倒入到浓度为28％的双氧水溶液中，冷却至室温，再经多次洗涤，真空干燥，得到氧化石墨烯；

步骤B，将等规聚丙烯50份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.2份～2.2份、氧化石墨烯2.4份～6.5份、1,2-乙基己基磷酸酯0.2份～0.8份、抗氧剂0.12份～0.22份混合，得到混合物料；

步骤C，将步骤B得到的混合物料输送到挤出机，经挤出机加热熔化，并挤出形成熔融均匀的粘流态熔体，并依次经过预过滤器、精密过滤器，滤去粘流态熔体中的杂质及未熔物；

步骤D，将步骤C得到的粘流态熔体放置激冷辊上冷却成型，制得铸片；

步骤E，将步骤D得到的铸片放到纵向拉伸机和横向取向装置中进行双向拉伸，得到薄膜；

步骤F，将薄膜进行切边、厚度测量和电晕处理；

步骤G，进行收卷、第一次时效处理和第二次时效处理，得到汽车用混合原料耐高温电容膜；

步骤A中，所述氧化石墨烯经以下工艺进行改性处理：将4-硝基邻苯二甲腈、双邻苯二甲腈、乙酸铜以摩尔比5～7:2:1混合，得到混合液；将氧化石墨烯加入到乙醇中，搅拌混合均匀并超声震荡20分钟，再加入混合液，继续搅拌震荡45分钟；将得到的溶液倒入晶化釜中，放置12小时，再经洗涤、干燥，得到改性氧化石墨烯；

用于实施所述的汽车用混合原料耐高温电容膜的制备工艺的生产装置，所述生产装置包括氧化石墨烯生产设备、挤出机、预过滤器、精密过滤器、铸片成型冷却装置、纵向拉伸机、横向取向装置、切边测量设备、电晕处理设备、收卷设备和时效处理设备，所述铸片成型冷却装置包括左基板(1)、右基板(2)、激冷辊(3)、左配水板(4)、右配水板(5)、左进水管(61)、左出水管(62)、右出水管(63)和右进水管(64)，所述激冷辊(3)的主体(31)上设置有若干个流道(311)，所述流道(311)沿所述激冷辊(3)的轴线方向延伸并贯穿所述主体(31)的左端面和右端面，连接在所述主体(31)左端上的左轴部(32)转动设置在所述左基板(1)上，连接在所述主体(31)右端上的右轴部(33)转动设置在所述右基板(2)上，所述左配水板(4)设置在所述主体(31)的左侧，所述左配水板(4)的右端上设置有左进水腔(41)和左出水腔(42)，所述右配水板(5)设置在所述主体(31)的右侧，所述右配水板(5)的左端上设置有右出水腔(51)和右进水腔(52)，所述左进水管(61)与所述左进水腔(41)连通，所述左出水管(62)与所述左出水腔(42)连通，所述右出水管(63)与所述右出水腔(51)连通，所述右进水管(64)与所述右进水腔(52)连通，在所述激冷辊(3)转动的过程中，所述流道(311)的左端能够交替与所述左进水腔(41)和所述左出水腔(42)连通，所述流道(311)的右端能够交替与所述右出水腔(51)和所述右进水腔(52)连通。

2.根据权利要求1所述的汽车用混合原料耐高温电容膜的制备工艺，其特征在于，所述晶化釜的温度设定在165～180℃之间。

3.根据权利要求1所述的汽车用混合原料耐高温电容膜的制备工艺，其特征在于，步骤B中，所述等规聚丙烯树脂的等规度为96～98％，灰分含量小于20ppm，熔融指数在之间2.5g/10min～3.2g/10min。

4.根据权利要求1所述的汽车用混合原料耐高温电容膜的制备工艺，其特征在于，步骤C中，所述挤出机的工作温度为280～300℃。

5.根据权利要求1所述的汽车用混合原料耐高温电容膜的制备工艺，其特征在于，所述左配水板(4)的右端面上设置有密封槽一(91)和密封槽二(92)，所述密封槽一(91)内设置有密封圈一(7)，所述密封槽二(92)内设置有密封圈二(75)，所述右配水板(5)的左端面上设置有密封槽三(93)和密封槽四(94)，所述密封槽三(93)内设置有密封圈三(76)，所述密封槽四(94)内设置有密封圈四(77)。