[发明专利]一种纺织布上色生产线及其印染方法

说明书

本发明公开了一种纺织布上色生产线，它包括从右往左依次设置的放卷机构、除尘装置、除绒毛装置、导轮组、印染装置、烘箱和收卷机构，放卷机构包括第一机座和放卷筒；除尘装置包括第一箱体、上振打装置和下振打装置，第一箱体的左右端面上均开设有水平贯穿第一箱体的第一通槽，上振打装置和下振打装置分别位于第一通槽的前后侧，上振打装置包括电机、设置于第一箱体内的转轴、支架和击打杆；除绒毛装置包括第二箱体，第二箱体内设置有两个刮绒毛机构；收卷机构包括第二机座、驱动电机和收卷筒。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高纺织布印染质量、降低废品率、节省纺织布上色成本。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别是一种纺织布上色生产线及其印染方法。

背景技术

随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

从纺织布生产厂加工出来纺织布为原色，而用户拿到该纺织布后需要利用印染生产线对原色纺织布进行上色处理，以达到客户的需求。现有印染生产线包括从左往右顺次设置的放卷机构、印染设备、烘箱和收卷机构，上色前，工人将收卷于放卷机构上的原色纺织布的首端顺次穿过印染设备的两个印染辊之间的区域、烘箱的干燥通道最后固定于收卷机构上；进行上色时，工人先打开收卷机构，收卷机构将放卷机构上的原色纺织布逐渐开卷，当放卷出的原色纺织布进入到两个印染辊之间的区域后，两个印染辊将位于印染盒内的颜料压印到原色纺织布的上下表面，以实现纺织布的上色，当上色后的纺织布进入到烘箱内后，烘箱内的热量将位于纺织布表面上的颜料层干燥，最后上有颜色的成品纺织布被收卷机构收卷起来，从而实现了纺织布的上色。

然而，现有印染生产线虽然能够对原色纺织布进行上色，但是仍然存在以下缺陷：1、从纺织布生产厂加工出来的原色纺织布的表面上附着有绒毛和灰尘，若绒毛和灰尘进入到印染设备后，经印染后，在颜料层上存在纹路和麻点(纹路主要是由绒毛导致的，而麻点是由灰尘导致的)，导致收卷的成品纺织布的颜料层非常不均匀，从而极大的降低了成品纺织布的外观质量。2、位于印染盒内的颜料的浓度会逐渐变小，导致印染在纺织布上的颜料层的颜色逐渐变浅，从而降低了成品纺织布的外观质量；为了解决这一问题，工人在印染设备的上方安装了探色头，通过探色头来实时检查印染后颜料层颜色的变化，若颜料层变浅则发出报警信号，以通知工人向印染盒内补入新鲜的颜料，补入的新颜料需要很长时间才能扩散到两个印染辊之间的印染区，这导致成品纺织布上很长一段都是浅颜料层，后续需要减掉很长一段浅颜色纺织布，这无疑是造成了纺织布的浪费，同时增加了上色成本。因此亟需一种提高纺织布印染质量、降低废品率、节省纺织布上色成本的上色生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高纺织布印染质量、降低废品率、节省纺织布上色成本的纺织布上色生产线及其印染方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织布上色生产线，它包括从右往左依次设置的放卷机构、除尘装置、除绒毛装置、导轮组、印染装置、烘箱和收卷机构，所述放卷机构包括第一机座和放卷筒，放卷筒垂向设置且其两端均旋转安装于第一机座上，所述导轮组包括框架和旋转安装于框架内的立导轮，两个立导轮前后设置；所述除尘装置包括第一箱体、上振打装置和下振打装置，第一箱体的左右端面上均开设有水平贯穿第一箱体的第一通槽，上振打装置和下振打装置分别位于第一通槽的前后侧，上振打装置包括电机、设置于第一箱体内的转轴、支架和击打杆，转轴的两端分别旋转安装于第一箱体的左右侧壁上，转轴与击打杆之间焊接有多个支架，电机固定安装于第一箱体的左外壁上，电机的输出轴与转轴的左端部经联轴器连接，上振打装置位于下振打装置的上方；