[发明专利]一种电杆制作模具及制作方法

说明书

本发明适用于电杆模具制造技术领域，提供了一种电杆制作模具及制作方法，一种电杆制作模具，包括上模壳、下模壳和封盖，其中，所述上模壳和下模壳相对设置、且横截面均为半环形，所述上模壳与下模壳外侧面相对设置有多个半环形半轮；所述上模壳与下模壳的一端内表面相对凸出设置有环形卡条；所述封盖设置在所述上模壳与下模壳扣合形成的内腔中，所述封盖的外侧对应所述卡条的位置处凹陷设置有卡环，所述封盖一端面呈向内凹陷设置的圆盘状。本发明提供的一种电杆制作模具及制作方法，电杆头部的封堵与电杆一体成型，能够优化电杆制作的程序，提高电杆整体的质量，不易对封堵造成损害，提高电杆的使用寿命。

技术领域

本发明属于电杆模具制造技术领域，尤其涉及一种电杆制作模具及制作方法。

背景技术

现有技术中，电杆一头的直径比另一头直径要小，混凝土电杆在制作过程中通常需要通过电杆制作模具生产，具体为首先需要将骨架放置在模具内，调整定位，然后进行浇注混凝土，灌浆完成后的模具需要转移到离心机上进行高速离心，以使混凝土变得紧实均匀。

现有的电杆模具在制作电杆的过程中，制作电杆小头部分的模具头部顶面为平面结构，在模具中做好电杆后需要对电杆的小头进行堵头处理，即将小头部分利用混凝土进行封堵，并进一步将其打磨。但是，这种结构既不美观，而且在电杆运输过程中，电杆的小头的封堵部分很容易由于磕碰造成损坏，漏出电杆内的钢筋，从而影响电杆的使用寿命。

由此，需要提出一种电杆制作模具及制作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种电杆制作模具，旨在解决目前电杆制作完成后需要另外对电杆头部做封堵处理，且封堵易损坏的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种电杆制作模具，其特征在于，包括上模壳、下模壳和封盖，其中，

所述上模壳和下模壳相对设置、且横截面均为半环形，所述上模壳与下模壳外侧面相对设置有多个半环形半轮，两个相对的所述半轮在所述上模壳与下模壳扣合时构成定位轮；

所述上模壳与下模壳的两侧沿长度方向相对设置有固定板，且所述固定板上相对设置有缺口，所述缺口连接有紧固螺栓；

所述上模壳与下模壳的一端内表面相对凸出设置有环形卡条；

所述封盖设置在所述上模壳与下模壳扣合形成的内腔中，且所述封盖的外侧与所述上模壳与下模壳的内表面贴合，所述封盖的外侧对应所述卡条的位置处凹陷设置有卡环，所述卡环卡接所述卡条，所述封盖一端面呈向内凹陷设置的圆盘状。

更进一步地，所述定位轮之间的所述上模壳与下模壳外壁上设置有结构板。

更进一步地，所述结构板包括有交叉设置的腹板和筋板，所述腹板沿所述上模壳与下模壳的长度方向设置，所述筋板沿所述上模壳与下模壳的周向设置。

更进一步地，所述上模壳与下模壳扣合形成的内腔直径由顶端至底端以此增大，且所述封盖设置在所述内腔的顶端部分。

更进一步地，所述半轮分别与相对应的上模壳与下模壳一体成型，且所述半轮上还设置有定位槽。

更进一步地，两个所述半轮相对接触面上对应分别设有插条和插槽，所述插条插接在相对的插槽内。

更进一步地，所述插条的高度小于或等于所述插槽的深度。

更进一步地，圆盘状的所述凹陷的深度为2cm-4cm，所述凹陷的侧面呈弧形设置。

更进一步地，圆盘状的所述凹陷的底面设置有同心圆纹路。

本发明实施例还提供一种电杆制作模具制作电杆的方法，所述制作电杆的方法包括以下步骤：