[发明专利]膨体玻纤绳的制作方法以及生产设备

说明书

本申请公开了膨体玻纤绳的制作方法以及生产设备，所述膨体玻纤绳包括芯束以及包裹所述芯束的编织护套，所述制作方法包括在所述芯束运动过程中，利用毛细管向芯束内滴加促进剂，利用编织纱在滴加有所述促进剂的芯束外周形成编织护套得到所述膨体玻纤绳。本申请公开的技术方案通过现有促进剂添加工艺的不足，设计了一套可在膨体玻纤绳的生产过程定量添加促进剂的工艺，节约工时成本和能源消耗。

技术领域

本申请涉及机械设备领域，特别是涉及膨体玻纤绳的制作方法以及生产设备。

背景技术

在电机运行中，特别是启动或变负载运转时，线圈绕组内电流急剧变化，绕组间产生的电磁力，在电机长期运转中线圈也会有振动发生。端箍起到固定线圈端部的作用，防止线圈端部受外力影响对槽口绝缘造成损伤，同时端箍还对线圈端部有整形作用，使嵌线更整齐美观，提高线圈整体绝缘质量和外观质量。

传统的线圈端部固定采用金属端箍外包绝缘材料或玻璃钢端箍实现，其缺点是装配结构复杂、工艺繁琐、造价高且与绕组间的填充不容易调整。“软端箍”相对于金属端箍而言，在没有浸漆固化之前是柔软的，其结构主要为涤纶护套填充玻璃纤维纱，安装时贴合度更好。电机整浸过程中，膨体玻纤绳吸漆固化形成玻璃钢。软端箍固化后的绝缘强度相比于金属端箍外包绝缘材料的绑扎工艺，具有明显优势，也不会因为外层绝缘材料磨损而造成端部短路故障。

随着电机技术的不断发展，VPI整浸技术已经取得长足的进步，并运用于各大型电机生产商。环氧树脂作为应用最广泛的热固性树脂之一，通常使用酸酐类固化剂加热得到交联产物，该类产物具有优异的电气绝缘性能。环氧酸酐体系反应活化能高，需要较高的固化温度和较长的固化时间。为了节约能源，缩短生产周期，需要在环氧酸酐体系中加入固化促进剂。以E51环氧树脂和甲基六氢苯酐为例，在无促进剂的作用下，需要100℃，23h才能固化，加入2％促进剂后，相同温度最短30min即可固化，可见促进剂对环氧酸酐体系的固化有着明显的催化作用。环氧酸酐体系的促进剂有很多种，金属有机羧酸盐作为促进剂时存在两种催化机制，使交联体系固化物中既有酯键又有醚键，用锰、锌、钙等金属羧酸盐作为促进剂，在实际生产中得到了应用。

在运用膨体玻纤绳作为软端箍固定线圈端部时，由于膨体玻纤绳的直径较粗(一般为直径15mm-直径50mm)，若膨体玻纤绳中没有促进剂，树脂在膨体玻纤绳中的固化非常缓慢，严重影响生产效率，同时容易出现固化不完全。因此，在膨体玻纤绳中加促进剂是必要的。

目前膨体玻纤绳加促进剂的工艺主要为浸渍工艺，即编织完的膨体玻纤绳经过放卷，浸渍含有促进剂的溶液，烘干，收卷。现有浸渍工艺主要通过溶液的配比来实现膨体玻纤绳的促进剂定量添加。因促进剂本身的流动性较差，直接浸渍浓度过高，在配置溶液时需要用溶剂(通常为乙醇)进行稀释。

发明人发现，该工艺存在以下不足：

在生产过程中溶液槽内的促进剂浓度会随着溶剂的挥发而变高，溶液浓度时刻变化，无法准确控制膨体玻纤绳上促进剂的添加量；

稀释促进剂需要消耗大量的溶剂，而这些溶剂最终通过加热挥发的方式散失，促进剂添加成本高，挥发的溶剂还会造成生产环境污染；

浸渍了溶液的膨体玻纤绳很难烘干，若增加一道挤液工艺，则无法准确控制绳子促进剂溶液吸收量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了膨体玻纤绳的制作方法，所述膨体玻纤绳包括芯束以及包裹所述芯束的编织护套，所述制作方法包括在所述芯束运动过程中，利用毛细管向芯束内滴加促进剂，利用编织纱在滴加有所述促进剂的芯束外周形成编织护套得到所述膨体玻纤绳。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。