[发明专利]一种熔体过滤器

说明书

本发明提供了一种熔体过滤器，解决了熔体过滤器的过滤构件更换处外加冷却系统成本较高、结构复杂的问题。本发明包括作为主体支撑的套壳，套壳的内部设有上下通透的圆柱通孔，套壳的前部开有与圆柱通孔连通的进料口，套壳的后部设有与圆柱通孔连通的过滤构件更换口，圆柱通孔内设有可转动的支撑管，支撑管受旋转驱动机构II的驱动而转动，支撑管内设有可转动的螺旋导料杆，螺旋导料杆相对于支撑管可独立转动，螺旋导料杆受旋转驱动机构I1的驱动而转动；支撑管的内壁与螺旋导料杆之间形成螺杆腔II，支撑管的中部均匀设有供熔体流通的筛孔I，筛孔I用于连通进料口和螺杆腔II；支撑管和圆柱通孔的壁面之间存有用于安装过滤构件的间隙。

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，特别是指一种熔体过滤器。

背景技术

熔体过滤器主要应用于塑料挤出行业，是一种净化塑料熔体的设备，现有的熔体过滤器的换网技术主要有三个方向：(1)应用较多较早的是柱式和板式熔体过滤器，主要缺点是需要人工更换网片，无法实现自动化；(2)刮刀式熔体过滤器，优点是不需要频繁更换网片，实现了自动化，但缺点也很明显，其核心部件过滤网片，受现有加工技术制约，其过滤精度和使用寿命很低，网片成本很高；(3)网带式熔体过滤器，CN207077744U、CN205095519U、CN108688127A等专利文件均公开了这种熔体过滤器及其换网技术，其结构原理概述为：过滤网采用网带，网带穿过进网段、主体过滤段、出网段；两端的进网段和出网段均有冷却密封和加热装置；网带的动力来源：出网段型腔内缩口结构产生的压差或结合机械动力卷网。工作时，熔融塑料通过主体过滤段的网带过滤杂质，随着杂质堆积，网前压力升高，此时进网段和出网段的冷却水关闭，加热装置工作。此段的塑料由固态变为半熔态或熔融态，网带在出网段压差或外部机械卷网的动力下移动实现换网。压力恢复正常值后，进网段和出网段的冷却水重新工作，加热器停止工作，实现密封。

现有熔体过滤器的过滤构件更换处均需要添加风冷或水冷结构使熔融物料进行冷却达到密封效果，其结构复杂，成本较高。而且作为熔融物料的塑料原材料种类繁多，就导致熔融物料在固态和熔融态之间转化时间较长且难以掌握，这种情况就会导致以下出现以下缺陷：(1)更换过滤构件的动作无法准确的响应或响应时间较长；(2)较脏的塑料使得过滤构件更换频繁；(3)冷却和加热时间控制不当，容易漏料；(4)换网时出料段型腔内的塑料被一同带出，废料较多；(5)有些改进型网带式熔体过滤器增加了机械卷网机构或机械密封，虽然提高了响应速度、降低了漏料风险，但实际使用中由于物料的种类、质量、产量等因素的不同，使机械机构和冷却密封配合的参数很复杂，且挤出机推送进来的物料压力很大，而作为支撑网带的构件是相对固定结构，导致卷网机构卷网时需要克服过滤网带和其支撑构件之间的摩擦力，容易造成卷网困难、撕裂网带、料流波动等问题。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的熔体过滤器的过滤构件更换处外加冷却系统成本较高、结构复杂的问题，本发明提出了一种熔体过滤器。

本发明的技术方案是：一种熔体过滤器，包括作为主体支撑的套壳，套壳的内部设有上下通透的圆柱通孔，套壳的前部开有与圆柱通孔连通的进料口，套壳的后部设有与圆柱通孔连通的过滤构件更换口，圆柱通孔内设有可转动的支撑管，支撑管受旋转驱动机构II的驱动而转动，支撑管内设有可转动的螺旋导料杆，螺旋导料杆相对于支撑管可独立转动，螺旋导料杆受旋转驱动机构I1的驱动而转动；支撑管的内壁与螺旋导料杆之间形成螺杆腔II，支撑管的中部均匀设有供熔体流通的筛孔I，筛孔I用于连通进料口和螺杆腔II；支撑管和圆柱通孔的壁面之间存有用于安装过滤构件的间隙。

所述支撑管和圆柱通孔的壁面之间的间隙设为过滤构件安装间隙，过滤构件安装间隙的宽度从进料口处向过滤构件更换口处渐进缩小，过滤构件的外侧面在靠近进料口处与圆柱通孔的壁面存有间隙，过滤构件的外侧面在靠近过滤构件更换口处与圆柱通孔的壁面密封滑动接触。