[发明专利]铰制孔用螺栓的拆卸装置及拆卸方法

说明书

本公开提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸装置，属于螺栓拆卸技术领域。拆卸装置包括拉杆、拉板、拉板锁紧件和两个拉板驱动组件；拉杆的一端同轴套设在加长部外，拉杆的一端设有与加长部的外螺纹相匹配的内螺纹，且拉杆一端的直径大于拉杆的另一端的直径，拉板的中部设有一第一通孔，且第一通孔的直径小于拉杆的一端的直径，拉板套设在拉杆上，两个拉板驱动组件分别用于同时驱动拉板的两端沿拉杆的轴向朝向拉杆的另一端移动，拉板锁紧件套设在拉杆上，且拉板锁紧件用于限制拉板在拉杆上移动。采用该拆卸装置能够较为快捷地拆卸紧配合的铰制孔用螺栓，保证铰制孔用螺栓所受拉力均匀，避免铰孔螺栓紧配合表面出现拉伤情况。

技术领域

本公开涉及螺栓拆卸技术领域，特别涉及一种铰制孔用螺栓的拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

铰制孔用螺栓除了能承受轴向载荷外还能承受横向载荷，由于铰制孔螺栓的光杆部分与其安装的铰制孔采用紧配合，因此，铰制孔螺栓除了连接两个机件外，还起到了两个机件的连接定位作用。

例如，在传动轴的法兰板上通常开设有铰制孔，在连接两个传动轴时通常是先将两个传动轴的法兰板上的铰制孔对准，并将铰制孔用螺栓放入液氮中冷却，使铰制孔的直径减小。然后，再将冷却后的铰制孔用螺栓插入两个法兰板上的铰制孔中，待铰制孔用螺栓恢复至常温，此时铰制孔的直径变大，与铰制孔形成紧配合。

紧配合的铰制孔用螺栓拆卸非常困难，通常是采用工装冲头从铰制孔用螺栓的杆部将铰制孔用螺栓从铰制孔中敲出。但是敲出时铰制孔用螺栓受力不均匀，会拉毛铰制孔用螺栓需要配合的杆部表面，导致其与铰制孔的配合精度下降而不能重复使用。

发明内容

本公开实施例提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸装置及拆卸方法，能够较为快捷地拆卸过盈配合的铰制孔用螺栓，保证铰制孔用螺栓所受拉力均匀，避免铰孔螺栓过盈配合表面出现拉伤情况。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸装置，所述拆卸装置用于将所述铰制孔用螺栓从铰制孔中拆卸，所述铰制孔用螺栓包括光杆，所述光杆的头部设有沿其轴向延伸的加长部，所述加长部上设有外螺纹，所述拆卸装置包括拉杆、拉板、拉板锁紧件和两个拉板驱动组件；

所述拉杆的一端同轴套设在所述加长部外，所述拉杆的一端设有与所述加长部的外螺纹相匹配的内螺纹，且所述拉杆一端的直径大于所述拉杆的另一端的直径，所述拉板的中部设有一第一通孔，且所述第一通孔的直径小于所述拉杆的一端的直径，所述拉板套设在所述拉杆上，所述两个拉板驱动组件分别用于同时驱动所述拉板的两端沿所述拉杆的轴向朝向所述拉杆的另一端移动，所述拉板锁紧件套设在所述拉杆上，且所述拉板锁紧件用于限制所述拉板在所述拉杆上移动。

可选地，所述拉板驱动组件包括丝杆和螺母，所述拉板的两端分别设有与所述丝杆的直径相匹配的第二通孔，所述丝杆包括头部和杆部，所述丝杆的杆部穿过所述第二通孔，所述螺母套设在所述丝杆的杆部上，且所述螺母位于所述拉板和所述丝杆的头部之间。

可选地，所述丝杆的长度大于所述铰制用螺栓的光杆的长度。

可选地，所述拉板锁紧件为锁紧螺母，所述拉杆的另一端设有与所述锁紧螺母的内螺纹相匹配的外螺纹。

可选地，所述拉板为Q345B低合金结构钢拉板。

可选地，所述拉杆为45#锻件拉杆。

第二方面，提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸方法，所述拆卸方法采用如第一方面所述的拆卸装置将铰制孔用螺栓从铰制孔中拆卸，所述拆卸方法包括：

将所述拉杆的一端同轴套设在所述铰制孔用螺栓的螺杆的加长部外，使所述拉杆的一端与所述加长部螺纹连接；

将所述拉杆的另一端穿过所述拉板的第一通孔，使所述拉板套设在所述拉杆上；

将所述拉板锁紧件设置在所述拉杆上，限制所述拉板在所述拉杆上移动；