[发明专利]一种锂离子电池极片的清洗方法

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片的清洗方法，包括步骤1、将极片放置于涂布机中进行涂布，并利用小功率激光对涂布后的极片上的焊接槽进行初步清洗；步骤2、待初步清洗完成后，将极片过辊进行冷压，使涂布层与极片紧密压实；步骤3、根据电池的尺寸规格，利用分切设备对冷压后的极片进行分切，得到小条的极片；步骤4、对步骤3中得到的极片进行溶剂擦洗。与现有技术相比，本发明通过在冷压前先利用小功率的激光对极片进行初步清洗，清除了焊接槽处的大部分涂布层粉料，有效地减少了对极片的损伤，另外，再通过溶剂擦洗，可以轻松将涂布层粉末清除，显著地提高了清洗的效果，避免了传统的槽位尺寸难以控制的问题。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片的清洗方法。

背景技术

锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度大、循环使用寿命长以及无记忆性等优点而被广泛应用于各行业。

目前，在锂离子电池的生产过程中，阴极极片经过涂布、冷压和分条的工序后，通常会采用激光和溶剂中的其中一种对极片两面的焊接槽进行清洗，使焊接槽保持一定的整洁度，从而保证极片与极耳的焊接效果。但是，按照目前的工艺，上述的清洗方式仍存在一定的缺陷：

1)使用激光清洗极片的方式：为保证清洗干净，往往需要将激光调节至较大功率，而由于阴极极片的铝箔熔点小，约为700℃左右，在高功率的激光照射下容易灼伤极片，使铝箔氧化，甚至会穿孔造成透光，因此，导致了清洗区域的阻抗增加以及影响了极片与极耳的焊接效果；

2)使用溶剂清洗极片的方式：极片经过冷压工序后，极片与涂层的粘结力增大，焊接槽处的涂层粉料不易擦洗，而且溶剂的扩散范围广、扩散速度快，在擦洗过程中容易导致清洗焊接槽槽位的尺寸难以控制。

有鉴于此，有必要对现时的电池极片清洗方案进行合理性改进，以满足实际的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种锂离子电池极片的清洗方法，通过该方法有效地解决了传统清洗方式对极片造成损伤以及清洗尺寸控制难的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锂离子电池极片的清洗方法，包括以下步骤：

步骤1)将极片放置于涂布机中进行涂布，并利用小功率激光对涂布后的极片上的焊接槽进行初步清洗；

步骤2)待初步清洗完成后，将极片过辊进行冷压，使涂布层与极片紧密压实；

步骤3)根据电池的尺寸规格，利用分切设备对冷压后的极片进行分切，得到小条的极片；

步骤4)对步骤3)中得到的极片进行溶剂擦洗。

作为对本发明中所述的锂离子电池极片的清洗方法的改进，所述步骤1中的激光的输出功率为20～90w。通过采用小功率的激光清洗，可以去除极片焊接槽上大部分的涂布层粉料，不损伤极片箔材，另外，初步清洗完后残留在焊接槽的涂布层粉料由于在后续的冷压工序中未受力，因此，该部分涂布层粉料粘结力较小，易于后续的溶剂擦洗，从而提高擦洗的效果。

作为对本发明中所述的锂离子电池极片的清洗方法的改进，所述步骤2中的冷压施加的压力为1～10000kgf，辊压速度为4～20m/min。

作为对本发明中所述的锂离子电池极片的清洗方法的改进，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、无水乙醇、丁酮、环氧树脂、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲基乙基酯、碳酸二甲酯和聚丙烯中的任意一种。其中，该溶剂可优选无水乙醇，无水乙醇的溶解性能好，能快速的溶解涂布层粉末，防止了涂布层粉末吸附在吸尘设备的进管和出管中。

作为对本发明中所述的锂离子电池极片的清洗方法的改进，所述步骤4中对极片进行溶剂擦洗具体包括以下步骤：