[发明专利]一种防水电缆导管的生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种防水电缆导管的生产设备，其特征在于：所述防水电缆导管包括导管模芯（1）、第一粘结胶和第二粘结胶；所述导管模芯（1）上包覆有连续纤维复合布层（100）；所述连续纤维复合布层（100）上包覆有单向纤维层（200）；所述第一粘结胶浸于单向纤维层（200）上；所述单向纤维层（200）上包覆有环向纤维层（300）；所述环向纤维层（300）上包覆有网格圆织层（400）；所述第二粘结胶浸于网格圆织层（400）上，并漫延至电缆导管内层；

所述生产设备包括牵引装置（12）、连续纤维复合布架（2）、单向包覆装置（5）、环向包覆装置（6）和圆织装置（7）；

所述牵引装置（12）牵引导管模芯（1），使导管模芯（1）依次经过连续纤维复合布架（2）、单向包覆装置（5）、环向包覆装置（6）、圆织装置（7）；

所述连续纤维复合布架（2）在导管模芯（1）上包覆成型连续纤维复合布层（100）；

所述单向包覆装置（5）在连续纤维复合布层（100）上包覆成型有通过第一循环注胶浸胶装置（4）浸胶的单向纤维层（200）；

所述环向包覆装置（6）在单向纤维层（200）上包覆成型环向纤维层（300）；

所述圆织装置（7）在环向纤维层（300）上包覆成型网格圆织层（400）；

第二循环注胶浸胶装置（8）用于对导管模芯（1），以及成型在导管模芯（1）上的连续纤维复合布层（100）、单向纤维层（200）、环向纤维层（300）和网格圆织层（400）浸胶。

2.根据权利要求1所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：还包括单向纱架（3）；所述单向纱架（3）上放置有多个第一纤维纱团，并且每个第一纤维纱团放出的纤维纱均通过第一循环注胶浸胶装置（4）进行浸胶；所述单向包覆装置（5）将完成浸胶的各个纤维纱单向拉挤包覆在连续纤维复合布层（100）上，形成单向纤维层（200）。

3.根据权利要求2所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：所述连续纤维复合布架（2）上放置有连续纤维复合布团，连续纤维复合布团放出连续纤维复合布包覆在导管模芯（1）上形成连续纤维复合布层（100）；所述环向包覆装置（6）围绕导管模芯（1）转动，并在单向纤维层（200）上环向拉挤包覆纤维纱，形成环向纤维层（300）；所述圆织装置（7）编织网格圆织纤维纱，并拉挤网格圆织纤维纱包覆在环向纤维层（300）上，形成网格圆织层（400）。

4.根据权利要求3所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：还包括金属梳理板；所述金属梳理板上设有供连续纤维复合布架（2）放出的连续纤维复合布通过的间隙口，以及供单向纱架（3）放出的各个纤维纱通过的多个通孔。

5.根据权利要求3所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：还包括模具（9）、固化组件（10）和切割装置（11）；所述模具（9）和固化组件（10）依次设于导管模芯（1）移动方向上第二循环注胶浸胶装置（8）的后方；所述导管模芯（1）以及依次包覆在导管模芯（1）上的连续纤维复合布层（100）、单向纤维层（200）、环向纤维层（300）和网格圆织层（400）通过第二循环注胶浸胶装置（8）浸胶后穿过模具（9），并经固化组件（10）固化为成型的电缆导管；所述切割装置（11）用于按实际设计需要的长度对成型的电缆导管裁切成品。

6.根据权利要求5所述的防水电缆导管的生产设备，其特征在于：所述固化组件（10）包括产品固化装置（10-1）和产品后固化装置（10-2）；所述产品固化装置（10-1）对经过浸胶后的导管模芯（1），以及包覆在导管模芯（1）上的连续纤维复合布层（100）、单向纤维层（200）、环向纤维层（300）和网格圆织层（400）进行固化，使电缆导管成型；所述产品后固化装置（10-2）对成型电缆导管进行二次固化。

7.权利要求6所述的防水电缆导管生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：放出所述导管模芯（1）；

步骤二：通过所述连续纤维复合布架（2）放出连续纤维复合布，连续纤维复合布通过金属梳理板上的间隙口后包覆在导管模芯（1）上形成连续纤维复合布层（100）；

步骤三：所述单向纱架（3）上的每个第一纤维纱团放出纤维纱，每个纤维纱均通过第一循环注胶浸胶装置（4）进行浸胶，再分别通过金属梳理板上的多个通孔后连接单向包覆装置（5）；

步骤四：所述单向包覆装置（5）将每个第一纤维纱团放出的纤维纱单向拉挤包覆在连续纤维复合布层（100）形成单向纤维层（200）；

步骤五：所述环向包覆装置（6）的环向包覆支架围绕导管模芯（1）转动，环向包覆支架上的第二纤维纱团放出纤维纱环向包覆在单向纤维层（200）形成环向纤维层（300）；

步骤六：所述圆织装置（7）的圆织支架围绕导管模芯（1）转动，圆织支架上的第三纤维纱团放出纤维纱与沿加工的轨道移动的纤维纱梭子进行纤维网格编织，并拉挤包覆于环向纤维层（300）上形成网格圆织层（400）；

步骤七：通过所述第二循环注胶浸胶装置（8）对导管模芯（1），以及成型在导管模芯（1）上的连续纤维复合布层（100）、单向纤维层（200）、环向纤维层（300）和网格圆织层（400）浸胶；

步骤八，浸胶后的所述导管模芯（1），以及成型在导管模芯（1）上的连续纤维复合布层（100）、单向纤维层（200）、环向纤维层（300）和网格圆织层（400）穿过模具（9），并经固化组件（10）的产品固化装置（10-1）固化成型电缆导管；

步骤九：通过固化组件（10）的产品后固化装置（10-2）对电缆导管进行二次固化；

步骤十：牵引装置牵引经过二次固化的电缆导管移动，并通过切割装置（11）按实际设计需要的长度切割电缆导管成成品。