[发明专利]一种超重力传质脱硫装置

说明书

本发明涉及脱硫以及传质技术领域，公开了一种超重力传质脱硫装置，包括：机架、传动装置、筒体、传质单元、转盘、环板以及传动组件，所述筒体固定安装于所述机架顶端，所述传动装置固定安装于机架上，且所述传动装置位于所述筒体一侧，所述传动组件设置于所述筒体内部，且所述传动组件一端与所述传动装置相连接，所述转盘设置于所述筒体内部，该超重力传质脱硫装置设计合理，规格小，成本低，使用方法简单便于操作，通过传质单元的气体与从上至下的液体一同从传质单喷射而出，达到脱硫的目的，从而提高脱硫效果，解决了现有设备的规模以及投资的要求较大，脱硫塔一般都比较高大，占地大及运行费用过高等缺点。

技术领域

本发明涉及脱硫以及传质技术领域，特别是涉及一种超重力传质脱硫装置。

背景技术

脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，脱硫分为：湿法、干法两大类脱硫工艺，湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，传统的PDS、栲胶脱硫工艺采用碳酸钠、氨水吸收硫化氢，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

酸性气是工业生产中的常见工业排放物，尤其是一些化工厂、炼油厂等排放的气体中含有大量的硫化合物，如二氧化硫、硫化氢等，这些气体直接排放会导致环境被破坏，根据国家对环境治理的要求，GB31570-2015提出了排放要求，需要将硫化氢和二氧化硫的含量都控制在50mg/m³以内。

目前，气体的处理一般采用填料塔、空塔及板式塔等吸收硫化氢，该方法以Na₂CO₃、氨水等碱性溶液作为吸收剂，液体从塔顶喷入，气体由塔底向上流动从而在塔内逆流接触，发生传质反应，从而达到脱硫的目的，但是该方法设备的规模以及投资的要求都很大，脱硫塔一般都比较高大，占地大及运行费用过高等缺点。

发明内容

本发明所提供的一种规模小、成本低、脱硫效果好的超重力和传质单元相结合的脱硫装置，以解决现有设备的规模以及投资的要求较大，脱硫塔一般都比较高大，占地大及运行费用过高等缺点。

为了达到上述的效果，本申请提供一种超重力传质脱硫装置，主要包括：机架1、传动装置2、筒体3、传质单元4、转盘5、环板6以及传动组件；

所述筒体3固定安装于所述机架1顶端，所述传动装置2固定安装于机架1上，且所述传动装置2位于所述筒体3一侧，所述传动组件设置于所述筒体3内部，且所述传动组件一端与所述传动装置2相连接，所述转盘5设置于所述筒体3内部，所述转盘5上设置有沿其周向分布的圆孔，所述环板6设置于所述筒体3内部，且所述环板6内壁面与所述转盘5顶端相贴合，所述传质单元4设置于所述筒体3内部，且所述传质单元4 固定安装于所述环板6顶端，所述筒体3一侧设置有溶液入口管，且所述溶液入口管一端延伸至筒体3内部。

优选的，所述传动组件包括：第一皮带轮7、第二皮带轮8、上轴承座9、下轴承座10以及传动轴11；

所述第一皮带轮7设置于所述机架1内部，且所述第一皮带轮7与所述传动装置2固定连接，所述上轴承座9固定安装于所述筒体3顶端，所述下轴承座10设置于机架1内部，且所述下轴承座10与所述筒体3底端相连接，所述传动轴11设置于所述筒体3内部，且所述传动轴11两端与所述上轴承座9以及下轴承座10固定连接，所述第二皮带轮8与所述传动轴11底端固定连接。

优选的，所述溶液入口管包括：第一溶液入口管12以及第二溶液入口管13，所述第一溶液入口管12设置于所述筒体3一侧，所述第二溶液入口管13设置于所述筒体3一侧，且所述第二溶液入口管13一端与所述第一溶液入口管12相连接。

优选的，所述壳体内部设置有喷头14，所述喷头14套装于所述传动组件上，且所述喷头14与所述溶液入口管相互连接。

优选的，所述筒体3顶端设置有煤气入口15，所述筒体3另一侧设置有煤气出口16。