[发明专利]一种带有分流仓的压制成型模具

说明书

本发明涉及塑料成型模具技术领域，特别是涉及一种带有分流仓的压制成型模具，包括：凹模具上设置有凹槽，所述凹槽的侧面设置有第一分流仓；所述凹模具的内侧壁上设置有泄压孔，所述泄压孔与所述第一分流仓连通；凸模具与所述凹模具相对应形成至少一个产品型腔，所述产品型腔与进料口连通，所述进料口与切刀滑动连接；凹模具安装在加热装置中，所述凸模具至少一端安装在所述加热装置中；凹模具安装在保温装置中。本发明解决现有技术中压制成型模具压制的制品容易变形且质量不高的问题。整体而言，上述压制成型模具制作的制品具有外形美观、耐性变性能好以及产品质量高的优点。

技术领域

本发明涉及塑料成型模具技术领域，特别是涉及一种带有分流仓的压制成型模具。

背景技术

不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。

注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

挤出成型模具：又叫机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。

中空制品吹塑成型模具：把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

真空或压缩空气成型模具：这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上，冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。

压制成型模具：简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具为压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

在现有技术中，压制成型模具存在制品的压制速度慢，压制成型的制品会产生内应力从而易变形，压制过程分溢出来的气体不能排出从而损害了制件外形的美观与质量的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带有分流仓的压制成型模具，用于解决现有技术中压制成型模具压制的制品容易变形且质量不高的问题。本发明通过在凹槽的侧面设置有第一分流仓使得物料能够均匀分布在各个产品型腔中，也避免各个产品型腔之间压力不一致的问题，也加速物料均匀分布在产品型腔中，从而缩短进料时间。再通过在凹模具的内侧壁上设置有泄压孔，泄压孔与第一分流仓连通，当胶料中含有较多气体时，气体可通过泄压孔排出，此时胶料依然在产品型腔中；尤其是在压制过程中，分溢出来的气体可从泄压孔中排出使得制品外形不受影响依然美观，提高了制品的质量。其次通过加热装置加热，避免胶料遇到模具后温度骤降，从而影响制品质量；通过加热装置使得整个模具处于恒温状态，避免温差影响加工质量，从而避免制品因为温度不均产生内应力，通过降低制品的内应力从而提高制品的耐形变性能。最后通过凸模具与凹模具相对应形成多个产品型腔，从而实现一次压制多个产品，从而提高生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带有分流仓的压制成型模具，所述压制成型模具包括：