[发明专利]一种毛竹片的加工方法及装置

权利要求书

1.一种毛竹片的加工方法，其特征在于：所述毛竹片的加工方法包括以下几个步骤：

步骤一：选用通直且表面无虫害瑕疵的原竹（圆竹），使用电锯截去竹头，并清水冲洗表面的灰尘和污渍；

步骤二：使用相应的装置将原竹（圆竹）锯开，形成多段竹片，并使用刨刀去除原竹（圆竹）内部和表面的节隔，制成弧形竹条；

步骤三：将步骤二中的弧形竹条统一放入烘干机进行烘干处理；

步骤四：烘干后的弧形竹条再进行连续喷蒸和干燥，然后将喷蒸后的弧形竹条通过压平装置进行压平，加工成平竹条；

步骤五：对平竹条的竹青面和竹黄面进行修整，制成光滑的毛竹片（条）。

2.根据权利要求1所述的一种毛竹片的加工方法，其特征在于：所述步骤二中的弧形竹条形状为“（”型，且弧形竹的圆弧长度为5cm-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种毛竹片的加工方法，其特征在于：所述步骤四中烘干机的烘干温度为150-185°C，且加热时长为2-4h，并且在压平前在弧形竹条的内表面开设凹槽，而且该凹槽与弧形竹条生长方向呈一定的倾斜角度。

4.一种毛竹片的加工装置，包括底板（1）、安装轴（10）和驱动电机（12），其特征在于：所述底板（1）的左右两端均固定安装有竖板（2），且竖板（2）的顶端与顶板（3）的下表面焊接连接，所述竖板（2）的内侧设置有横轴（4），且横轴（4）的外表面安装有压辊（5），所述压辊（5）的外表面连接有缓冲板（6），且压辊（5）的左右两侧均焊接连接有安装板（7），所述横轴（4）的内部开设有安装槽（8），且安装槽（8）的内部构成连接有安装栓（9），所述安装轴（10）焊接连接在横轴（4）的左右两端，且安装轴（10）的外表面连接有皮带（11），所述驱动电机（12）的输出端与右侧下端的安装轴（10）相连接，所述底板（1）和顶板（3）均安装有横板（13），且横板（13）通过定位栓（15）与底板（1）和顶板（3）相连接，所述横板（13）的表面固定设置有毛刷（14），所述横轴（4）的前后方向相邻位置设置有承托板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述横轴（4）关于竖板（2）的横向中轴线上下对称设置有，且横轴（4）在前后方向上等间距分布，并且横轴（4）与承托板（16）相间设置，而且上下方向上的横轴（4）转动方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述压辊（5）的整体在横轴（4）上等间距设置有多组，且每组压辊（5）的整体包括2个压辊（5）单体，并且压辊（5）在横轴（4）上为拆卸结构。

7.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述缓冲板（6）的正视竖截面形状为“U”字型，且缓冲板（6）与压辊（5）的表面紧密贴合设置，并且缓冲板（6）的材质为橡胶材料，而且缓冲板（6）的宽度和深度尺寸从左到右依次增大。

8.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述安装槽（8）关于横轴（4）的中心呈放射形分布，且安装槽（8）与安装栓（9）一一对应设置，并且安装栓（9）与安装板（7）和安装槽（8）的连接方式均为螺纹连接。

9.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述安装轴（10）通过皮带（11）构成传动机构，且皮带（11）的纵截面形状为“8”字型。

10.根据权利要求4所述的一种毛竹片的加工装置，其特征在于：所述毛刷（14）与压辊（5）一一对应设置，且毛刷（14）通过横板（13）在底板（1）和顶板（3）上均为拆卸结构。