[发明专利]一种渗锌设备

说明书

本发明属于金属表面化学处理和金属材料扩散处理技术领域，尤其涉及一种渗锌设备，以解决利用渗锌罐进行的渗锌处理无效时间长的技术问题。本发明的渗锌设备包括渗锌罐、贯通式加热炉、主传送装置和旋转驱动装置。贯通式加热炉具有供渗锌罐进出的入口和出口。主传送装置通过机械传动的方式驱动渗锌罐在贯通式加热炉中行进且在行进过程中依次暂停于贯通式加热炉中的多个工位。旋转驱动装置通过机械传动的方式至少驱动暂停于工位的渗锌罐自转。

技术领域

本发明属于金属表面化学处理和金属材料扩散处理技术领域，尤其涉及一种渗锌设备。

背景技术

粉末渗锌技术是利用热态下金属原子扩散的原理，使锌粉在熔点以下与金属工件接触，从而在金属工件表面形成一种锌铁合金保护层，以防止大气腐蚀的一种防锈蚀的新方法。工作时将金属工件、锌粉、石英砂以及若干助渗剂等物料共同混合置于密封容器内，在预定工艺温度下加热并保温一定时间后，使锌原子由金属工件表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在金属工件表层形成一层均匀的锌-铁化合物，即渗锌层，通过渗锌层对金属工件实现阴极保护。

目前，对金属工件表面的粉末渗锌处理，主要是将金属工件、锌粉、石英砂和各种助渗剂一并装入密封可旋转渗锌罐中，然后将密闭的渗锌罐吊装至炉膛本体内，由滚筒电机带动渗锌罐旋转，同时对渗锌罐进行加热，在预定温度下处理预定时间后，关闭加热元件，渗锌罐随炉冷却到预定温度，随后关闭滚筒电机吊出渗锌罐，最后打开渗锌罐取出处理后的工件。

现有的渗锌方式，由于在渗锌前需要进行填炉密封操作，在处理后又需要冷却开封出炉，故渗锌处理无效时间长，大量热能损耗在降温和再升温的过程中，粉末渗锌工艺在达到预定温度过程中升温时间大概2-3小时，频繁的升温和降温不仅浪费了大量的热能，还可能会带来对环境的污染，不符合节能减排的环保趋势，且逐炉处理造成每一炉产品温度控制和处理时间不可能均匀一致，此外，从产品质量保证上，每一次的控温温度和保温时长可能存在误差，会导致产品质量的不一致性，从而使产品质量难以保证统一性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的利用渗锌罐进行的渗锌处理需经历升温、恒温、降温过程，渗锌处理无效时间长的技术问题，提供一种渗锌设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种渗锌设备，包括渗锌罐、贯通式加热炉、主传送装置和旋转驱动装置；贯通式加热炉具有供渗锌罐进出的入口和出口，在入口和出口之间形成多个工位；主传送装置通过机械传动的方式驱动渗锌罐在贯通式加热炉中行进且在行进过程中依次暂停于多个工位；旋转驱动装置通过机械传动的方式至少驱动暂停于工位的渗锌罐自转。

根据本发明，主传送装置包括渗锌罐支承轮组和主传送机构，渗锌罐能够可转动地且水平定向地支承在渗锌罐支承轮组上，渗锌罐支承轮组与主传送机构连接，主传送机构驱动渗锌罐支承轮组在贯通式加热炉中行进且在行进过程中依次暂停于贯通式加热炉中的多个工位；旋转驱动装置至少驱动位于贯通式加热炉中的渗锌罐支承轮组带动支承在其上的渗锌罐自转。

根据本发明，主传送机构包括两个平行且间隔开的主传送链条以及主传送链条驱动机构，主传送链条贯穿于贯通式加热炉中，主传送链条驱动机构与两个主传送链条连接，驱动两个主传送链条穿行于贯通式加热炉；渗锌罐支承轮组至少包括4个渗锌罐支承轮，所有渗锌罐支承轮平均分成第一组和第二组，第一组中的渗锌罐支承轮间隔地且可转动地支撑在一个主传送链条上，第二组中的渗锌罐支承轮与第一组的渗锌罐支承轮一一对应地且可转动地支撑在另一个主传送链条上；旋转驱动装置包括旋转驱动链条和旋转驱动链条驱动机构，旋转驱动链条贯穿于贯通式加热炉，旋转驱动链条驱动机构连接旋转驱动链条，并驱动旋转驱动链条穿行于贯通式加热炉，旋转驱动链条至少驱动第一组和/或第二组中的一个渗锌罐支承轮；渗锌罐上设有环形支撑结构，环形支撑结构支撑在渗锌罐支承轮组上且与其中的渗锌罐支承轮驱动接合。