[发明专利]一种抗干扰机顶盒外壳的注塑系统及注塑工艺在审
申请号: | 202010323531.X | 申请日: | 2020-04-22 |
公开(公告)号: | CN111469351A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 黄明 | 申请(专利权)人: | 深圳市庆丰电子有限公司 |
主分类号: | B29C45/18 | 分类号: | B29C45/18;B29C45/46;B29C45/74;B29B13/02;B29B13/06 |
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地址: | 518000 广东省深圳市宝安区福*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗干扰 机顶盒 外壳 注塑 系统 工艺 | ||
1.一种抗干扰机顶盒外壳的注塑系统,包括供料装置(1)、加热装置(2)、注射装置(3)和合模装置(4),其特征在于:所述加热装置(2)包括内料筒(21)、外料筒(22)、加热块(23)和隔热筒(24),所述加热块(23)设于内料筒(21)与外料筒(22)之间;
所述隔热筒(24)套设于外料筒(22)外侧,且所述隔热筒(24)的两端均设有与外料筒(22)连接的环形密封板(25),所述隔热筒(24)、外料筒(22)与两块环形密封板(25)形成有密封的隔热腔(26);
所述供料装置(1)包括料斗(11)和供料管(12),所述供料管(12)的上端连通于料斗(11)下端,另一端与内料筒(21)相连通;
所述隔热筒(24)与料斗(11)之间设有热量转移机构(5),用于将隔热腔(26)的热气转移至料斗(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种抗干扰机顶盒外壳的注塑系统,其特征在于:所述热量转移机构(5)包括抽热组件(51)和供热组件(52);
所述抽热组件(51)包括抽风机(513)和抽热管(512),所述抽热管(512)的一端连接于抽风机(513)的抽风端,所述抽热管(512)的另一端连接于隔热筒(24)长度方向的一端,且与隔热腔(26)相连通;
所述隔热筒(24)远离抽热管(512)的一端设有与隔热腔(26)相连通的回气管(26a);
所述供热组件(52)包括供热件和供热管(522),所述供热件设于料斗(11)外侧壁,且所述供热件与料斗(11)形成有供热腔(521a),所述料斗(11)的侧壁设有与供热腔(521a)连通的供热孔(11a);
所述供热管(522)的一端连接于抽风机(513)的出风端,另一端与供热腔(521a)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种抗干扰机顶盒外壳的注塑系统,其特征在于:所述抽热组件(51)还包括内部中空的抽热环管(511),所述抽热环管(511)连接于抽热管(512)远离抽风机(513)的一端,且套设于外料筒(22)的外壁;
所述抽热环管(511)设有若干个抽热孔(511a),若干个所述抽热孔(511a)沿抽热环管(511)周向均匀排布。
4.根据权利要求2或3所述的一种抗干扰机顶盒外壳的注塑系统,其特征在于:所述供热件为环状的供热环(521),所述供热环(521)围设于料斗(11)外侧壁,与料斗(11)形成环状的供热腔(521a);
若干个所述供热孔(11a)沿供热环(521)的环形方向均匀排布于料斗(11)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种抗干扰机顶盒外壳的注塑系统,其特征在于:所述隔热筒(24)包括相互拼合的第一半筒(241)和第二半筒(242),所述第一半筒(241)与第二半筒(242)相对的侧缘均设有连接板(243),所述第一半筒(241)与第二半筒(242)之间的连接板(243)通过螺栓相连接;
所述环形密封板(25)包括相互拼合的第一半环(251)与第二半环(252),所述第一半环(251)的外环壁焊接于第一半筒(241),所述第二半环(252)的外环壁焊接于第二半筒(242);
所述第一半环(251)与第二半环(252)的内环壁抵接于外料筒(22)的外壁,且所述第一半环(251)与外料筒(22)、第二半环(252)与外料筒(22)之间设有限位组件,用于限制第一半环(251)与第二半环(252)沿外料筒(22)的轴线方向运动。
6.根据权利要求5所述的一种抗干扰机顶盒外壳的注塑系统,其特征在于:所述第一半环(251)与第二半环(252)的内环壁均设有弧形抵接板(253),所述弧形抵接板(253)与外料筒(22)外壁抵接配合;
所述限位组件包括限位凸沿(22a),所述限位凸沿(22a)沿外料筒(22)圆周方向设于外料筒(22)的外壁,所述弧形抵接板(253)设有与限位凸沿(22a)插接配合的限位凹槽(253a)。
7.根据权利要求1所述的一种抗干扰机顶盒外壳的注塑系统,其特征在于:所述隔热筒(24)的外壁包覆有气凝胶毡隔热布。
8.一种抗干扰机顶盒外壳的注塑工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、使用加热块(23)对内料筒(21)进行预热,同时开启热量转移机构(5),将加热过程中传递至隔热腔(26)的热量转移至料斗(11)内;
S2、料筒内温度达到预设温度后,通过料斗(11)向内料筒(21)供入塑料颗粒,对内料筒(21)进行加热使塑料颗粒至熔融状态;
S3、使用注射装置(3)将熔融塑料注入合模装置(4)的模具中,对模具进行冷却以使产品成型,当模具降温至40-60°C时,取出产品。
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