[发明专利]一种锂电池及其制作方法

说明书

本发明公开一种锂电池及其制作方法，其中，锂电池包括壳体、电芯和封板组件，壳体包括基板和围壁，围壁与基板之间形成容纳电芯的容纳腔，围壁远离基板的一端形成与容纳腔连通的开口，封板组件封堵开口，封板组件包括本体，本体上间隔设置第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件之间并位于本体靠近容纳腔的一侧形成有膨胀空间，第一连接件和第二连接件两者中的一个与本体绝缘连接，第一连接件具有延伸至电芯与围壁之间的第一连接部，电芯的一极耳与第一连接部连接，第二连接件具有延伸至电芯与围壁之间的第二连接部，电芯的另一极耳与第二连接部连接。本发明的锂电池结构简单，密封可靠性高，加工难度低，可缓解锂电池鼓胀的现象。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池及其制作方法。

背景技术

目前，硬壳结构的锂电池通常包括壳体和电芯，壳体包括底壳和盖板，底壳上端开口，盖板封堵此开口，电芯放置在底壳内，其负极耳与底壳的底部内侧焊接，正极耳与盖板连接。该类型的锂电池具有以下缺陷：1、锂电池的零部件较多，结构复杂，加工和生产难度高，不适合批量生产和组装，生产效率低；2、电芯通常在组装到壳体内后再进行极耳焊接，焊接时由于在壳体内侧进行，只能采用激光焊接的方式进行焊接，而激光焊接时需要紧压，因此焊接不良率高，操作复杂；3、焊接时需要对电芯做特别的防护，防止热量扩散对电芯的影响，且盖板焊接后在后续充放电时容易发生鼓胀。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种锂电池，其结构简单，密封可靠性高，加工难度低，可缓解锂电池鼓胀的现象。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种锂电池的制作方法，其操作简单，且电芯组装部分可实现自动化生产，生产效率高。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种锂电池，包括壳体、电芯和封板组件，所述壳体包括基板和围设在所述基板一侧的围壁，所述围壁与所述基板之间形成容纳所述电芯的容纳腔，所述围壁远离所述基板的一端形成与所述容纳腔连通的开口，所述封板组件封堵所述开口，所述封板组件包括本体，所述本体上间隔设置第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件之间并位于所述本体靠近所述容纳腔的一侧形成有膨胀空间，所述第一连接件和所述第二连接件两者中的一个与所述本体绝缘连接，所述第一连接件具有延伸至所述电芯与所述围壁之间的第一连接部，所述电芯的一极耳与所述第一连接部连接，所述第二连接件具有延伸至所述电芯与所述围壁之间的第二连接部，所述电芯的另一极耳与所述第二连接部连接。

作为锂电池的一种优选方案，所述电芯为卷绕式电芯，所述卷绕式电芯的轴线平行于所述本体。

作为锂电池的一种优选方案，所述电芯的两个极耳分别从所述卷绕式电芯的轴线方向的两端引出。

作为锂电池的一种优选方案，所述电芯的其中一极耳焊接在所述第一连接部背离所述电芯的一侧，所述电芯的另一极耳焊接在所述第二连接部背离所述电芯的一侧。

作为锂电池的一种优选方案，所述第一连接件包括极板组件，所述极板组件包括呈夹角设置的第一导板和所述第一连接部，所述第一导板与所述本体靠近所述电芯的一侧绝缘连接，所述第一导板上设置有第一引出板，所述本体上对应所述第一引出板开设通孔，所述第一引出板穿过所述通孔外露于所述本体背离所述电芯的一侧面；

所述第二连接件包括呈夹角设置的第二导板和所述第二连接部，所述第二导板与所述本体靠近所述电芯的一侧连接，所述第一导板和所述第二导板形成支撑所述电芯的支撑面，所述膨胀空间位于所述第一导板与所述第二导板之间。

作为锂电池的一种优选方案，所述第一连接部与所述第一导板采用板状金属弯折成型；和/或，

所述第二连接部与所述第二导板采用板状金属弯折成型。