[发明专利]一种油墨转移介质中的发泡层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种油墨转移介质中的发泡层及其制备方法，其中，油墨转移介质中的发泡层，包括微球体、橡胶和支撑助剂。本发明提高了发泡层的压缩性能、抗拉强度等，也使得在印刷过程中印刷效果好。

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种油墨转移介质中的发泡层及其制备方法。

背景技术

油墨转移介质在使用转移单元印刷之过程中扮演了一个重要的角色，其中，例如橡皮布 具有有效的抗压性能，恢复力快，黏性强，不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版， 均能使油墨传送更稳定，其中，橡皮布中的面胶层负责接受油墨。然而，目前的橡皮布大多 不够环保，橡皮布中会残留一些有害物质，且橡皮布中的发泡层的压缩性能，抗拉强度等都 有待提高，另外目前的橡皮布在印刷时效果也有待进一步提高。

发明内容

本发明旨在提供一种油墨转移介质中的发泡层及其制备方法，通过改进微球体的配方以 及发泡层的配方，使得微球体的膨胀效果更好，从而提高了发泡层的压缩性能、抗拉强度等， 也使得在印刷过程中印刷效果好。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种油墨转移介质中 的发泡层，包括微球体、橡胶和支撑助剂，其中，所述微球体包括一交联结构物，所述交联 结构物包括环氧树脂、丙烯酸和异氰酸酯，所述微球体的压缩性能为0.10～0.18mm，所述发 泡层的抗拉强度≥82N/mm。

在一实施例中，所述支撑助剂包括纳米级白炭黑、硬脂酸、氯化锌、轻质碳酸钙和增塑 剂TP-90B中的一种或多种组合。

在一实施例中，所述发泡层的第一表面与第二表面的布层间附着力为1.2～1.8KN/m。

在一实施例中，所述微球体为一空心微球，所述空心微球的内部包裹有气体。

在一实施例中，在加热的条件下，所述微球体的内部形成有孔径为0.008～0.01mm的闭 形微孔。

在一实施例中，所述发泡层的厚度为0.3～0.6毫米。

在一实施例中，所述环氧树脂的环氧值为3～6。

在一实施例中，所述异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯。

本发明的目的还在于提供一种油墨转移介质中的发泡层的制备方法，至少包括以下步 骤：

将环氧树脂、丙烯酸和异氰酸酯进行混合，获得微球体；

对所述微球体进行升温处理，获得预发泡层；

向所述预发泡层中加入橡胶和支撑助剂，形成气垫块；

对所述气垫块进行硫化，获得所述发泡层；

其中，所述发泡层包括一交联结构物，所述交联结构物包括环氧树脂、丙烯酸、异氰酸 酯、橡胶和支撑助剂，所述微球体的压缩性能为0.10～0.18mm，所述发泡层的抗拉强度 ≥82N/mm。

本发明还涉及一种油墨转移介质，包括：

第一基布；

粘结层，形成于所述第一基布上；

第二基布，形成于所述粘结层上；

发泡层，形成于所述第二基布上；

第三基布，形成于所述发泡层上；

面胶层，形成于所述第三基布上；

其中，所述发泡层包括一交联结构物，所述交联结构物包括环氧树脂、丙烯酸、异氰酸 酯、橡胶和支撑助剂，所述微球体的压缩性能为0.10～0.18mm，所述发泡层的抗拉强度 ≥82N/mm。