[发明专利]一种钢球除杂去油装置

说明书

本发明的一种钢球除杂去油装置，属于钢球生产设备技术领域，包括除杂箱、自动除杂机构、杂质分离机构和离心甩油机构；所述离心甩油机构包括有离心筒、工作台、拨动组件、清洗组件和驱动组件，离心筒上设有若干个均匀分布的出油孔，杂质分离机构包括有自动封闭组件、筛分板和往复震动组件，除杂箱的右侧设有出料口和导料滑道。本发明的有益效果是在自动除杂机构的作用下使钢球与沾附在钢球表面的杂质能够分离，在杂质分离机构的作用下能够使筛分板上下进行震动，来避免杂质对出油孔进行堵塞，在离心甩油机构的作用下能够使钢球表面上的油污及时甩出至离心筒外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况。

技术领域

本发明涉及钢球生产设备技术领域，具体讲是一种钢球除杂去油装置。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，需要对钢球表面进行除杂处理，并且钢球在使用前，需要对其表面的少量防锈油进行清除。

申请号为CN201621365712.4的专利公开了一种钢球除油设备，包括底座，该底座上固定有上下通透的旋转套，该旋转套内设有呈竖向的旋转轴，该旋转轴上端部固定有甩油桶、下端部动力连接至一电机，该电机固定在该底座上，同时，该底座上固定有套设在该甩油桶外部的罩壳，该罩壳的底部设有出油孔，所述旋转轴上套设有2个圆锥滚珠轴承，圆锥滚珠轴承的外圈和该旋转套的内壁过盈配合，同时，该甩油桶包括底盘和桶壁，该底盘和该桶壁上均设有通孔，该底盘采用铁板制备且其厚度为10—14mm、该桶壁采用不锈钢材料制备且其厚度为2—3mm。该实用新型的优点是：运行平稳，除油较为彻底。

但是，上述专利依旧存在以下问题：第一、上述装置虽然能够使甩油桶旋转来对钢球进行除油作业，但是钢球堆积在甩油桶内，使被包围的钢球表面油污难以进行去除，以存在钢球表面的油污去除不够彻底的情况；第二、钢球在生产过程中会沾附型砂、铁屑等杂质，这些杂质不进行去除会沾附在甩油桶的通孔内，造成通孔的堵塞而影响甩油桶的正常使用，进而影响对钢球的去油效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢球除杂去油装置，以解决现有技术中钢球表面的油污去除不够彻底以及钢球除油过程中会造成通孔堵塞的技术问题。

本发明的技术方案是：包括除杂箱、自动除杂机构、杂质分离机构和离心甩油机构；

所述离心甩油机构包括有离心筒、工作台、拨动组件、清洗组件和用于驱动离心筒和拨动组件同时旋转的驱动组件，所述离心筒竖直设置在工作台上，且离心筒的底端延伸至工作台的下方，所述离心筒的顶部设有接球口，所述离心筒与工作台之间通过轴承连接，所述拨动组件设置在离心筒内，所述离心筒上设有若干个均匀分布的出油孔，所述清洗组件设置在工作台的旁侧，所述驱动组件设置在工作台的下方；

所述自动除杂机构和杂质分离机构均设置在除杂箱的内部，且自动除杂机构设置在杂质分离机构的上方；

所述杂质分离机构包括有自动封闭组件、呈倾斜设置在除杂箱内部的筛分板和设置在筛分板下方的往复震动组件，所述筛分板的左侧高于其右侧，所述除杂箱的右侧设有出料口和位于出料口下方的导料滑道，所述导料滑道用于将钢球导入至离心筒内。

进一步的，所述拨动组件包括有设置在工作台底部的安装架和竖直设置在安装架上的转动筒，所述转动筒设置在离心筒内，且转动筒与离心筒同轴设置，所述转动筒的底部与安装架之间通过轴承连接，所述转动筒的外表面设有均匀分布的拨动杆，每个所述拨动杆上均套设有去油毛刷。