[发明专利]一种铜铝管的焊接工艺在审
| 申请号： | 202010321237.5 | 申请日： | 2020-04-22 |
| 公开（公告）号： | CN111468900A | 公开（公告）日： | 2020-07-31 |
| 发明（设计）人： | 洪伟国;汪益平;陈兰花;刘明星 | 申请（专利权）人： | 常州市常蒸蒸发器有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 常州哲专知识产权代理事务所(普通合伙) 32447 | 代理人： | 钱锁方 |
| 地址： | 213000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铜铝管 焊接 工艺 | ||
1.一种铜铝管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.下料铜管、铝管，在铜管的一端通过机械加工的方式加工出扩口的锥状铜管连接部，在铝管的一端端部通过机械加工的方式加工出锥形铝管连接部，并在铝管的锥形铝管连接部缠绕焊丝，随后将铝管的锥形铝管连接部插入铜管的锥状铜管连接部，得到预装管件；
S2.将芯棒插入预装管件，芯棒工作部处于铝管的锥形铝管连接部与铜管的锥状铜管连接部的配合处，再将预装管件放置到旋压设备上，对铜管的锥状铜管连接部外部进行旋压，得到半成品管件；
S3.将半成品管件放置到焊接设备上，对半成品管件进行焊接，焊接温度420-660℃；
S4.焊接后冷却、包装得到铜铝管成品。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝管的焊接工艺，其特征在于，步骤S1中，铜管的锥状铜管连接部在机械加工成型后对其内壁依次进行酸洗、水洗、干燥、打磨处理，铝管的锥形铝管连接部在机械加工成型后对其外壁依次进行酸洗、水洗、干燥、打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝管的焊接工艺，其特征在于，焊丝在铝管的锥形铝管连接部外呈螺旋状缠绕。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝管的焊接工艺，其特征在于，锥形铝管连接部与铝管相接处设有一环状凸起，铜管的锥状铜管连接部在旋压后包覆环状凸起。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝管的焊接工艺，其特征在于，步骤S3中的焊接温度为480℃。
6.根据权利要求4所述的一种铜铝管的焊接工艺，其特征在于，所述的的环状凸起的横截面为弧形。
7.根据权利要求4所述的一种铜铝管的焊接工艺，其特征在于，所述的环形凸起的凸起高度为0.05-0.2mm。
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