[发明专利]一种岩棉保温板湿坯切割装置及切割方法

说明书

本发明公开了一种岩棉保温板湿坯切割装置及切割方法，属于板材湿坯切割领域。本发明包括高压水射流切割单元，还包括龙门架，所述龙门架上固定设置两个安装座；各所述安装座上均设置有能够沿着安装座水平滑动的滑板；所述高压水射流切割单元的喷头直接连接的水管为竖直固定在滑板上硬质高压水管。岩棉保温板湿坯切割宽度可调；本发明的切割装置将多余的湿坯切除，显著的节约了固化时所需要的能源；通过探索湿坯厚度、线速度、水压几个参数对切割品质的影响，确定了特定厚度下的线速度值和水压值，可实现无毛刺、无打撒的高质量自动切割。

技术领域

本发明涉及板材湿坯切割领域，特别涉及一种岩棉保温板湿坯切割装置及切割方法。

背景技术

岩棉保温板导热系数低，A1级不燃，是建筑保温的理想材料，其原料是天然矿石和高炉矿渣，经高温熔炼—制成纤维—加入水、胶凝材料—滤水挤压制成湿坯—固化成型(固化炉)—切割成型包装。

即，现有技术中，岩棉保温板在固化成型后又进行切割；在湿坯进入固化炉前没有对湿坯进行初步切割成型，这将使湿坯多余边料一同进入固化炉，导致固化炉能耗增高。

对岩棉保温板湿坯进行初步切割成型时，水压、湿坯的厚度以及在轨道上的移动速度都会影响湿坯的切割品质，比如会出现毛刺、打撒等现象。

因此如何在保证湿坯切割品质的前提下实现岩棉保温杯湿坯切割是亟待解决的技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种岩棉保温板湿坯切割装置及切割方法。

本发明的技术方案为：

一种岩棉保温板湿坯切割装置，包括高压水射流切割单元，还包括龙门架，所述龙门架上固定设置两个安装座；各所述安装座上均设置有能够沿着安装座水平滑动的滑板；所述高压水射流切割单元的喷头直接连接的水管为竖直固定在滑板上硬质高压水管。

在实际应用中，龙门架跨接在岩棉保温杯湿坯运送轨道的两侧；两安装座分别安装在龙门架的两侧；根据切割宽度需求，调节两安装座上滑板之间的间距；由于硬质高压水管固定在滑板上，调节两滑板之间的间距等同于调节两喷头之间的间距，从而实现对岩棉板湿坯两侧边的预定宽度切割。

作为优选方案，所述滑板水平滑动的动力机构为气缸、液压缸或电机。为了增加自动化程度，采用气缸、液压缸或电机为滑板水平滑动的动力机构。

作为优选方案，所述滑板水平滑动的动力机构为伺服电机；所述伺服电机固定于安装座。采用伺服电机作为滑板水平滑动的动力机构，可以增加滑板调节的稳定性。

进一步地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接丝杠的一端；所述丝杠的另一端穿过滑板后通过轴承设置在安装座；丝杠与滑板螺纹连接。

作为优选方案，所述安装座上设有用于限定滑板滑动范围的限位开关。

每个安装座上设有两个限位开关，分别限定滑板可滑动的左端位置和滑板可滑动的右端位置，以增加设备的安全性。

作为优选方案，所述安装座上设有上滑轨和下滑轨，所述滑板与上滑轨和下滑轨滑动连接。双滑轨滑动，结构更加稳固。

包含所述切割装置的岩棉保温板湿坯自动切割系统，还包括控制装置以及设置在岩棉保温板湿坯传送线上的湿坯轨道调速装置、测厚装置；湿坯轨道调速装置、测厚装置、岩棉保温板湿坯切割装置均与控制装置通信连接。

作为优选方案，所述控制装置为PCL控制器或单片机。

所述自动切割系统自动切割岩棉保温板湿坯的方法，测厚装置将湿坯厚度值输入至控制装置；控制装置根据湿坯厚度向湿坯轨道调速装置输出湿坯运行速度、向岩棉保温板湿坯切割装置中高压水射流切割单元的水刀输出水压信号；高压水射流切割单元根据收到的水压信号输出高压水完成岩棉保温板湿坯的自动切割。