[发明专利]一种M-A-C复相耐火原料及制备方法

说明书

本发明提供了一种M‑A‑C复相耐火原料的制备方法，包括：将高钙菱镁矿、轻烧镁粉和氧化铝混合湿磨后干燥压制成型，得到坯体；或将高钙菱镁矿、白云石和氧化铝混合湿磨后干燥压制成型，得到坯体；将所述坯体干燥后烧结，得到M‑A‑C复相耐火原料。本发明采用烧结法，将高钙型菱镁矿和工业氧化铝微粉通过轻烧镁粉或白云石进行配比，共磨后压制成型，高温烧成后形成耐火原料，解决了由于CaO含量较高原料发生水化的问题，且制备的耐火原料体积密度大、耐火度高可用于镁铝质耐火材料中，使高钙型菱镁矿得到高效合理的利用且有较好的经济效益。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种M-A-C复相耐火原料及制备方法。

背景技术

近几年由于优质菱镁矿资源消耗殆尽，低品位菱镁矿尤其是高钙菱镁矿由于缺乏较好的提纯降杂技术无法得到高效利用，天然资源的高效合理利用是国家一直关注的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种M-A-C复相耐火原料及制备方法，本发明提供的M-A-C复相耐火原料解决了高钙菱镁矿中由于CaO含量较高，原料的水化问题，实现了高钙菱镁矿的高效合理利用。

本发明提供了一种M-A-C复相耐火原料的制备方法，包括：

将高钙菱镁矿、轻烧镁粉和氧化铝混合湿磨后干燥压制成型，得到坯体；或将高钙菱镁矿、白云石和氧化铝混合湿磨后干燥压制成型，得到坯体；

将所述坯体干燥后烧结，得到M-A-C复相耐火原料。

在本发明中，所述高钙菱镁矿优选包括：

44～45wt％的MgO；

3～4wt％的CaO；

0.8～0.9wt％的SiO₂；

0.2～0.3wt％的Fe₂O₃；

50～51wt％的灼减。

在本发明中，所述MgO的质量含量优选为44.2～44.8％，更优选为44.4～44.6％；所述CaO的质量含量优选为3.2～3.8％，更优选为3.4～3.6％，最优选为3.5％；所述SiO₂的质量含量优选为0.81～0.83％；所述Fe₂O₃的质量含量优选为0.22～0.28％；所述灼减的质量含量优选为50.2～50.8％，所述灼减指的是二氧化碳和水等物质，会在烧结过程中挥发。

在本发明中，所述氧化铝优选为工业氧化铝，所述工业氧化铝中Al₂O₃的质量含量优选≥95％。

在本发明中，所述轻烧镁粉优选为高纯轻烧镁粉；所述轻烧镁粉中MgO的质量含量优选≥95％；所述轻烧镁粉优选包括：

在本发明中，所述白云石优选包括：

22～23wt％的MgO；

30～31wt％的CaO；

0.9～1wt％的SiO₂；

0.1～0.2wt％的Fe₂O₃；

45～46wt％的灼减。

在本发明中，所述灼减与上述技术方案所述灼减的含义一致，会在烧结过程中挥发，在此不再赘述。