[发明专利]振膜材料及其制备方法和应用有效
| 申请号: | 202010320645.9 | 申请日: | 2020-04-22 |
| 公开(公告)号: | CN111647282B | 公开(公告)日: | 2022-04-26 |
| 发明(设计)人: | 陈闰;郭建君;虞成城 | 申请(专利权)人: | 深圳市信维通信股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L101/12 | 分类号: | C08L101/12;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/04;C08K7/26;C08K7/28;C08K3/34;C08K7/06;C08J5/18;H04R31/00;H04R7/00 |
| 代理公司: | 深圳市博锐专利事务所 44275 | 代理人: | 张鹏 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 材料 及其 制备 方法 应用 | ||
本发明公开了一种振膜材料及其只备份方法和应用,振膜材料包括如下重量份的原料:LCP溶液100~140份、玻璃纤维粉15~30份、填充剂10~20份、增强剂5~10份和增韧剂5~10份。通过玻璃纤维对LCP溶液进行改性,且振膜材料采用三层结构,避免了掺杂玻璃纤维粉所导致的表面粗糙和断裂伸长率降低的问题,并且使得振膜材料具备更强的刚性,使其在高频段振动时能有效抑制分割振动。
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种振膜材料及其制备方法和应用。
背景技术
蓝牙耳机已经问世很久,虽然小巧轻便,但是由于存在信息传输的延时长、范围窄等问题,仍然有很大一部分用户会选择有线耳机。随着5G,即第五代移动通信技术的发展,关于信息传输的问题将得到解决。蓝牙耳机将具备更短的信号延时,更广的接收范围和更稳定的使用体验,从而大大提高其市场认可度。
由于耳机声音的来源是振膜的振动,因此振膜材料对音质和音色的影响是非常巨大的。想要耳机在高频部分有平坦的频响曲线,就需要减少振膜在高频状态下的分割振动。振膜的刚性越强,在振动中的同一性就越好,分割振动则越弱。但同时,振膜也需要具备较好的阻尼性能以降低其失真水平。
目前市场上的蓝牙耳机所使用的振膜材料主要分为三类:第一类是高分子材料,主要是PET或者PEEK,高分子材料质量较轻、加工难度较低且具备良好的阻尼性能,但共同的劣势是刚性比较差,杨氏模量较低,音质一般;第二类是金属材料,主要是铝、镁和钛等金属,金属材料的刚性强,但是加工难度大,而且较低的阻尼会导致耳机失真比较严重;第三类是特殊材料,比如部分高端蓝牙耳机会使用石墨烯振膜、铍振膜和金刚石振膜,这类材料的综合性能突出,但是成本高昂且产能较低,无法进行大规模的应用推广。因此,如果有一种材料,可以同时具备高分子材料的高阻尼和金属材料的高模量,同时便于加工、成本低廉,将会是非常优秀的耳机振膜材料。
LCP材料由于其自身的棒状分子结构,是一种刚性较强的高分子材料,非常适合作为振膜材料。授权公告号为CN 208581346 U的中国专利公开了一种新型高分子液晶振膜,但使用的是未经改性的液晶高分子,在刚性上仍然有提升的空间。玻璃纤维掺杂改性是提升高分子材料刚性的一种低成本、高效率的手段,申请公布号为CN 110655792 A的中国专利公开了一种适用于5G通信低介电激光成型复合材料及其制备方法,具体公开了一种用螺杆挤出方法制备的玻璃纤维增韧剂改性LCP材料,但其目的在于改善材料的介电性能而非力/声学性能,并且这种方式无法生产薄膜材料,无法应用于振膜领域。且玻璃纤维的长度一般在50μm以上,直径一般在15μm以上,如果直接混合到LCP之中,若进行吹胀或者流延成膜的话,只能形成单一形态的膜。该薄膜中,玻璃纤维均匀分布,由于薄膜的厚度只有40μm,则玻璃纤维势必会突出薄膜的表面,造成薄膜表面粗糙。而表面过于粗糙则会引起以下问题:会使得薄膜表面很容易沾染污渍灰尘;难以通过常规仪器测量其厚度;粗糙的薄膜表面形态存在较大的波谷,这种波谷对应力集中非常敏感,会降低薄膜的抗蠕变能力,缩短使用寿命,同时还会影响振动形态,损害振膜的音质。
使用薄膜复合的方法可以解决表面粗糙度的问题,但是将多层10μm~15μm的薄膜进行精密的复合,不可避免的会增加工序和成本,还会出现诸如气泡等不良现象。此外,粘结剂的选用也会极大的影响复合膜的厚度和振动形态。因此,如何简单高效地制备三明治型的复合改性膜,是将玻璃纤维改性材料应用在LCP振膜的关键所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种振膜材料及其制备方法和应用,振膜材料表面平整光滑,且在高频段振动时能有效抑制分割振动。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种振膜材料,包括如下重量份的原料:LCP溶液100~140份、玻璃纤维粉15~30份、填充剂10~20份、增强剂5~10份和增韧剂5~10份。
本发明采用的另一技术方案为:
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