[发明专利]一种使用等静压石墨筒料成型模具生产等静压筒形石墨的加工方法

权利要求书

1.一种使用等静压石墨筒料成型模具生产等静压筒形石墨的加工方法，其特征在于，其使用的等静压石墨筒料成型模具包括模具钢桶(1)、胶袋(2)、内部芯桶(3)、底座(5)、支撑环(6)以及抽真空管(7)，所述内部芯桶(3)的直径小于模具钢桶(1)和胶袋(2)的直径，所述胶袋(2)和内部芯桶(3)安装在所述底座(5)上，所述底座(5)套装在模具钢桶(1)下端底部，所述胶袋(2)敷设在内部芯桶(3)和模具钢桶(1)之间的间隙内，所述抽真空管(7)与胶袋(2)的内部连通，所述支撑环(6)密封安装在胶袋(2)的内侧开口处封口进行抽真空,其生产等静压筒形石墨的加工方法包括如下步骤，

选用沥青焦作为原料，进行一次磨粉处理；

选用改质沥青作粘结剂对磨粉处理过后的粉粒进行混捏、冷却、破碎；

将所述破碎处理后的物料进行二次磨粉处理；

将二次磨粉处理后的粉料(4)填装到所述模具的胶袋(2)内，使用支撑环(6)进行胶袋(2)密封后，操作抽真空管(7)进行抽真空作业；

对填装密封后的所述模具施加等静压成型，使胶袋(2)内的粉料(4)成型为生坯体，所述施加等静压成型的压力为130MPa；

将所述生坯体进行装烧罐加填充料进行一次焙烧；

以低QI的中温沥青做浸渍剂，采用热进冷出的方式对一次焙烧后的焙烧品进行浸渍；

对浸渍后的焙烧品进行裸烧方式二次焙烧；

通过外协利用艾奇逊石墨化炉对经过二次焙烧处理的焙烧品进行石墨化处理。

2.如权利要求1所述的等静压筒形石墨的加工方法，其特征在于，所述一次磨粉处理采用日本立式磨粉机进行，所述磨粉的粉粒度为15～20微米。

3.如权利要求1所述的等静压筒形石墨的加工方法，其特征在于，所述一次磨粉混捏处理步骤中，使用改质沥青作为粘结剂。

4.如权利要求1所述的等静压筒形石墨的加工方法，其特征在于，所述一次磨粉混捏操作采用日本电加热强力混捏锅进行。

5.如权利要求1所述的等静压筒形石墨的加工方法，其特征在于，所述一次磨粉混捏出的糊料不扎片，直接采用日本水介质冷却锅进行。

6.如权利要求1所述的等静压筒形石墨的加工方法，其特征在于，所述二次磨粉处理步骤中，粉粒度为40～45微米，最大颗粒≤310微米。

7.如权利要求1所述的等静压筒形石墨的加工方法，其特征在于，所述一次焙烧和二次焙烧均采用车底式炉进行。

8.如权利要求1所述的等静压筒形石墨的加工方法，其特征在于，所述施加等静压成型采用Φ1250mm冷等静压机进行。