[发明专利]一种用于大板陶瓷砖的压制方法

说明书

本发明提供一种用于大板陶瓷砖的压制方法，包括以下步骤：布料步骤，将粉料均匀地布置于由活动模框与下模芯围成的模腔内；压制步骤，陶瓷压机驱动上模向下移动，上模将模腔内的粉料压紧；出砖步骤，陶瓷压机驱动上模向上移动，松开压制成型的板坯；活动模框向下移动，使板坯露出于活动模框的上表面，然后将板坯从下模芯的上表面推走，并送至下一工序。本发明的压制方法可以有效地避免了下模芯由于多次顶出和复位而导致的变形的问题，成型模具的稳定性更好，在经过多次压制后，下模芯的顶面依然可以保持较高的平面度，所压制出来的板坯的平面度更好，使用本发明的压制方法来压制大板陶瓷砖的板坯，板坯的平面度稳定性更高，产品质量稳定性更好。

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术领域，特别是一种用于大板陶瓷砖的压制方法。

背景技术

在室内的墙面装修中，通常都会用到陶瓷砖，近年来大板陶瓷砖(如规格为1600×3600mm的陶瓷砖)在工装和家装领域越来越受欢迎；在陶瓷砖的生产过程，需要将粉料放到模具中进行压制，对于小规格的陶瓷砖(如规格为800×800mm的陶瓷砖)，传统的压制工艺是，在压制完成后由下模芯将板坯顶出，然后再将板坯从模具推走，并送至下一工序；但是对于大板陶瓷砖，由于下模芯的尺寸较大，因此其刚度会有所下降，若采用传统的工艺来压制板坯，下模芯在经过多次顶出和复位动作后容易出现弯曲，而下模芯是对板坯起到支撑作用，当下模芯出现弯曲时，则压制出来的板坯的也会随之出现弯曲，严重影响板坯的平面度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于大板陶瓷砖的压制方法，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于大板陶瓷砖的压制方法，包括以下步骤：

布料步骤，将粉料均匀地布置于由活动模框与下模芯围成的模腔内；

压制步骤，陶瓷压机驱动上模向下移动，上模将模腔内的粉料压紧；

出砖步骤，陶瓷压机驱动上模向上移动，松开压制成型的板坯；活动模框向下移动，使板坯露出于活动模框的上表面，然后将板坯从下模芯的上表面推走，并送至下一工序。

优选地，在所述压制步骤中，所述陶瓷压机对模腔内施加的压力不小于30000吨。

优选地，所述下模芯与所述活动模框之间设置有缝隙，在所述压制步骤中，粉料中的空气从所述缝隙中排出。

优选地，在所述压制步骤中，采用等静压的方式将粉料压制成板坯。

优选地，在所述出砖步骤中，所述活动模框向下移动的速度不超过3m/min。

优选地，在所述出砖的过程之后，还包括以下步骤：

复位步骤，所述活动模框向上移动，并复位到初始位置，然后重新返回执行布料步骤。

优选地，由液压油缸驱动所述活动模框向上或向下移动。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的布料步骤与压制步骤的过程示意图；

图2是本发明的一个实施例的出砖步骤与复位步骤的过程示意图。

附图中：1-活动模框、2-下模芯、3-上模、4-粉料、5-板坯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种用于大板陶瓷砖的压制方法,如图1和2所示，包括以下步骤：

布料步骤，将粉料4均匀地布置于由活动模框1与下模芯2围成的模腔内；

压制步骤，陶瓷压机驱动上模3向下移动，上模3将模腔内的粉料4压紧；