[发明专利]一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层及其施工工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层，其特征在于，所述脱硫管道衬里层包括自脱硫管道内表面向管道内部依次涂覆的底漆层、玄武岩鳞片胶泥层和面漆层，所述玄武岩鳞片胶泥包含以下重量份的原料：

树脂16~18份，

玄武岩鳞片4~6份，

填料2~3份，

添加剂3~4份；

其中，所述填料包括SiO₂颗粒和炭黑，所述添加剂包括固化速度调节剂、硅烷表面处理剂和粘度调节剂；所述底漆为乙烯基底漆，所述面漆为乙烯基面漆；所述玄武岩鳞片在玄武岩鳞片胶泥中的排列方式为上下交错、平行排列。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层，其特征在于，所述SiO₂颗粒和炭黑的质量比为1~2：1。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层，其特征在于，所述填料还包括云母粉，所述SiO₂颗粒和云母粉的质量比为0.5~1.5：2。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层，其特征在于，所述云母粉的粒度不大于2 μm，所述SiO₂颗粒粒度为20~25 μm；所述玄武岩鳞片的厚度为2~4 μm，粒径为170~300 μm。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层，其特征在于，所述固化速度调节剂为对羟基苯磺酸，所述硅烷表面处理剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述粘度调节剂为亚乙基双硬脂酸酰胺；所述对羟基苯磺酸、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和亚乙基双硬脂酸酰胺的质量比为1~2:1:1.5~3。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层，其特征在于，所述树脂为双酚A型不饱和聚酯树脂或三官能团环氧树脂，所述双酚A型不饱和聚酯树脂的粘度为0.4~0.6Pa·s，酸值为14~36 mg KOH/g，胶凝时间为12~25 min；所述三官能团环氧树脂的环氧当量为0.96/100 g，粘度为1700 Pa·s。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层，其特征在于，所述底漆层厚度为0.15~0.20 mm；所述玄武岩鳞片胶泥层厚度为2.0~2.5 mm；所述的面漆层厚度为0.2~0.3mm。

8.一种权利要求1-7任一所述的耐腐蚀性脱硫管道衬里层的施工工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

S1对脱硫管道内壁进行喷砂获抛丸处理，等级要求Sa2.5或手工除锈达St3级标准，表面白色即可；

S2底漆熟化：底漆熟化温度为24~26℃，熟化时间为28~31 min；

S3底漆喷涂：将底漆均匀喷涂在内壁上，自然干燥2 h±3 min；

S4玄武岩鳞片胶泥熟化：熟化温度为42~44℃，熟化时间为19~21 min；

S5玄武岩鳞片胶泥喷涂：将玄武岩鳞片胶泥均匀喷涂在底漆层表面上，自然干燥4 h±3 min；

S6将玄武岩鳞片胶泥层机械打磨至光滑；

S7面漆熟化：面漆熟化温度为24~26℃，熟化时间为28~31min；

S8面漆喷涂：将面漆均匀喷涂在玄武岩鳞片胶泥层上，自然干燥2 h±3 min。

9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层的施工工艺，其特征在于，所述玄武岩鳞片胶泥的制备方法包括以下步骤：

（1）加入鳞片、填料及添加剂，机械搅拌均匀；

（2）将树脂等分为三等份后，分三次添加至步骤（1）的混合物中，每次添加树脂后都搅拌至均匀；

（3）抽真空或机械振荡的方法，排出原料搅拌时引入的气泡；

（4）密封状态下静置1.5~2.5 h即可。