[发明专利]一种熔喷布喷丝喷嘴

说明书

本发明涉及一种熔喷布喷丝喷嘴，包括至少两段喷丝模组，至少两段喷丝模组沿X轴方向相对接，所述喷丝模组包括喷丝板和喷丝头，所述喷丝板设有沿Z轴方向导通并呈楔体状的楔形孔，至少两段所述喷丝头沿X轴对接使所述楔形孔沿X轴相连使连通的所述楔形孔X轴两端封闭，所述喷丝头呈楔体，每段所述喷丝模组的所述楔形孔内嵌设有一所述喷丝头，所述喷丝头设有沿X轴方向阵列间隔延伸、沿Z轴方向导通的若干喷丝孔。本发明提供的一种熔喷布喷丝喷嘴，降低了更换成本，方便拆装喷丝模组和喷丝头，喷丝头可以采用致密度高开孔更方便的材质制成，使得开设的喷丝孔孔径能小于0.2mm，提升了熔喷布的吸附隔离能力。

技术领域

本发明涉及喷丝喷嘴技术领域，尤其涉及一种熔喷布喷丝喷嘴。

背景技术

在口罩的制作过程中熔喷布是核心材料，熔喷布的质量关系着口罩的吸附隔离效果，熔喷布的丝越细，则制作出来的口罩吸附隔离效果越好。现有熔喷模头喷丝孔采微孔加工，孔径在0.2mm-0.35mm之间，孔间中心距为2D，材质为模具钢，且采用整体式结构布局。喷丝孔的孔径越小传统机械加工越困难，效率低，报废率高，在整体式结构的熔喷模头上开设一排0.2mm以下的喷丝孔，以现有的技术无法达到，使得口罩的质量提升陷入了瓶颈；并且喷丝孔越小，越容易造成堵塞，而堵塞之后清理非常不方便，一旦无法清理就只能整体报废，且现有的清理方式是采用加热的方式，这种方式容易使模具钢发生形变，导致喷丝孔报废。并且现有的熔喷喷头的喷丝孔，一经微孔加工之后，孔径一般难以变更，即使能加工也只能改大，而无法根据需要去改小，通用性低，生产成本高，每一种型号要求不同的产品都需要配备一套模具，生产成本高。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供提出一种孔径方便调节的熔喷布喷丝喷嘴。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种熔喷布喷丝喷嘴，包括至少两段喷丝模组，至少两段喷丝模组沿X轴方向相对接，所述喷丝模组包括喷丝板和喷丝头，所述喷丝板设有沿Z轴方向导通并呈楔体状的楔形孔，至少两段所述喷丝头沿X轴对接使所述楔形孔沿X轴相连使连通的所述楔形孔X轴两端封闭，所述喷丝头呈楔体，每段所述喷丝模组的所述楔形孔内嵌设有一所述喷丝头，所述喷丝头设有沿X轴方向阵列间隔延伸、沿Z轴方向导通的若干喷丝孔。

进一步的，还包括使所述喷丝模组沿X轴压紧的锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括在所述喷丝板上沿Y轴开设的螺孔和抵持所述喷丝头的螺栓。

进一步的，所述喷丝模组还包括入料板、筛板和进气板，所述喷丝板包括呈长方体的连接块，以及设置在所述连接块的一面的中部、设有所述楔形孔呈楔形体的出胶嘴，所述入料板连接在所述连接块背向所述出胶嘴的一侧，所述进气板设有两个，两个所述进气板包夹所述出胶嘴并与所述连接块固定，所述喷丝板内设有沿Z轴连通所述楔形孔的胶道，所述入料板设有入料槽，所述筛板设置在所述入料槽与所述胶道之间。

进一步的，所述进气板包括沿X轴导通的进气孔、与所述进气孔连通沿Z轴导通的细孔和与所述细孔连通的出气槽，所述进气板与所述出胶嘴的外表面之间具有供气流通过并与所述出气槽连通的出气间隙，在所述连接块内、所述出气槽的下方设有放置加热管的加热孔。

进一步的，所述喷丝孔面向所述筛板设有连通所述喷丝孔的过渡槽。

进一步的，所述喷丝孔的孔径为0.05mm-0.35mm。

进一步的，所述喷丝头为陶瓷、硬质合金、钢化玻璃、蓝宝石中的一种制成。

进一步的，所述喷丝头的外表面斜度低于所述楔形孔的内表面斜度0-5度。

进一步的，所述喷丝模组为至少三段，两端的所述喷丝模组内的所述楔形孔在X轴方向的相对开口，中间的所述喷丝模组内的楔形孔在X轴方向导通，使得对接后的楔形孔在X轴方向的两端封闭、在Z轴方向导通。