[发明专利]一种彩色光刻胶用蓝色色浆配合物高分子红色染料的合成方法

说明书

本发明公开了一种彩色光刻胶用蓝色色浆配合物高分子红色染料的合成方法，包括下列步骤：1)酸化：在第一反应釜中加入酸性红52染料，加入适量的水进行溶解，然后滴加盐酸进行酸化反应，反应完成后蒸发、过滤得到酸化染料；2)酰氯化反应：向第二反应釜继续加入酸化染料，然后往里加入适量的溶剂，然后加入酰氯化试剂，升温至体系溶液回流，减压蒸馏除去溶剂，得到第一步中间体；3)合成反应：将第一步中间体加入第三反应釜中，然后往第三反应釜内加入适量溶剂，后向第三反应釜中加入2,4,6‑三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，行减压蒸馏、甲醇洗涤结晶得到高分子红色染料，本发明与光刻胶制作用的原料蓝色色浆配合，用于提高色浆亮度。

技术领域

本发明涉及彩色滤光片技术领域，尤其涉及一种彩色光刻胶用蓝色色浆配合物高分子红色染料的合成方法。

背景技术

彩色液晶显示装置为使来自背光灯的白色光透过上述的彩色滤光片从而着色，并在画面上显示彩色图像。因此，作为彩色滤光片的基本性能，需要高透明性。因此，以往通过使用将在彩色特性方面优异的有机颜料以分子状态分散到树脂中进行染色即所谓的染色法等进行制造。

目前，彩色滤光片已被广泛地应用在彩色液晶显示器、彩色传真机、彩色摄影机等应用领域中。而且，随着彩色液晶显示器等影像器材的市场需求日渐扩大，彩色滤光片的制作技术亦趋向多样化，以满足前述的市场需求。彩色滤光片通常可藉由染色法、印刷法、电着法、颜料分散法等方法，将红、绿、蓝等颜色的像素形成在透明玻璃基板上，以制得彩色滤光片。一般而言，为了进一步提高彩色滤光片的对比度，更可在像素形成的像素着色层之间配置遮光层(或称黑色矩阵)。尤其是，在LCD、LED和OLED液晶显示器等的用途中需要具有如下像素的彩色滤光片：能够实现高亮度化，而且能够实现带来整体图像的高精细化的高对比化。

有机颜料除了被广泛用于油墨、涂料、塑料着色等领域外，近来也被大量使用于彩色滤光片、喷墨用油墨等领域，所以，有机颜料更被严格地要求需具备高透明性、高对比度、良好分散性等性质，普通颜料很难满足需求。而染料具有较高的遮盖力、着色力、分散度等优势。因此，目前颜料与染料混合使用及颜料染料化是很多高校及企业院所研发的重点方向。

发明内容

本发明的提供一种彩色光刻胶用蓝色色浆配合物高分子红色染料的合成方法。

本发明的方案是：

一种彩色光刻胶用蓝色色浆配合物高分子红色染料的合成方法，包括下列步骤：

1)酸化：在第一反应釜中加入酸性红52染料，加入适量的水进行溶解，搅拌溶解20～40min，然后滴加盐酸进行酸化反应，反应完成后蒸发、过滤得到酸化染料；

2)酰氯化反应：向第二反应釜继续加入酸化染料，然后往里加入适量的溶剂，升温至30～40摄氏度，搅拌20～40min,然后加入酰氯化试剂，升温至体系溶液回流，温度在80～200℃，温控反应6～20h，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，然后得到第一步中间体；

3)合成反应：将上述步骤得到的第一步中间体加入第三反应釜中，然后第三反应釜内加入适量溶剂，升温至30～40℃，搅拌20～40min，然后向第三反应釜中加入2,4,6-三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，升温至回流温度80～200℃，反应4～12h，反应结束后，进行减压蒸馏、甲醇洗涤结晶得到高分子红色染料。

作为优选的技术方案，所述步骤1)中酸性红52染料与所述盐酸的加入摩尔比为1:1～1.5。

作为优选的技术方案，所述步骤1)中酸性红52染料与所述盐酸的加入摩尔比为1:1.2。

作为优选的技术方案，所述步骤2)中酸化染料与所述酰氯化试剂的加入摩尔比为1:1～1.5。

作为优选的技术方案，所述步骤2)中酸化染料与所述酰氯化试剂的加入摩尔比为1:1.2。