[发明专利]一种高炉检修中炉底砖的砌筑方法

说明书

本发明公开的是高炉设备检修技术领域的一种高炉检修中炉底砖的砌筑方法，包括以下步骤：首先在高炉中部架设保护棚，在保护棚的下方设置电葫芦，然后在保护棚下方的冷却壁上开设进砖大门，进砖大门外搭设水平钢平台且延伸到炉内，然后将各类炉底砖通过运输通道和保护棚下的电葫芦转至炉内，逐层转运，逐层砌筑，直至完成所有炉底砖砌筑，最后将保护棚和运输通道拆除，对冷却壁上的进砖大门和其它孔洞进行封堵。通过在高炉中部架设保护棚，可同时进行炉底砖砌筑和上部的炉壳钢结构施工，从总体上提高了施工效率；在保护棚的下方设置电葫芦，开设进砖大门，利用进砖大门和电葫芦的配合转运炉底砖，大大降低了工人劳动强度，提高了转运效率和安全性。

技术领域

本发明涉及高炉设备检修技术领域，尤其涉及一种高炉检修中炉底砖的砌筑方法。

背景技术

大型钒钛磁铁矿冶炼高炉本体主要由耐火炉衬、进风装置、炉壳钢结构及附属冷却壁、电气仪表控制系统等组成。由于耐火炉衬长期承受高温、侵蚀，炉壳钢结构等设备疲劳变形，炉龄时间8-10年后便存在安全隐患，需要进行拆除耐火炉衬、炉壳钢结构等设备，重新安装钢结构炉壳等设备及砌筑耐火炉衬。

耐火炉衬拆除、炉壳钢结构等设备拆除、安装采用特殊工艺便可完成。但炉底炉衬－炉底砖砌筑一般是在炉壳钢结构及附属冷却壁设备安装后，在狭窄、受限空间内进行。以1200m³高炉为例，所有炉底砖重达805t，共47473块，其中半石墨碳砖尺寸为400*400*1200mm，394块，每一块重达300公斤；复合莫来石砖及超致密粘土砖尺寸400*150*90mm，47079块。这么多砖需要在7天内人工砌筑完成。传统工艺为利用出铁口，人工将炉底砖运输到炉内，再由人工徒手进行砌筑，工人劳动强度大，施工效率低，且人工运输大量炉底砖安全隐患多，还经常满足不了检修工艺时间要求。

发明内容

为克服现有炉底砖砌筑过程中转运及砌筑效率低，劳动前度大等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够降低劳动强度，提高作业效率的高炉检修中炉底砖砌筑方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

高炉检修中炉底砖的砌筑方法，包括以下步骤：

a、架设保护棚：在高炉中部距离炉底15～17m的位置架设保护棚，将高炉分为上下两部分进行独立施工，在保护棚的下方设置电葫芦；

b、搭建运输通道：在保护棚下方的冷却壁上开设进砖大门，进砖大门外搭设水平钢平台且延伸到炉内；

c、炉底砖砌筑：按照设计要求，将各类炉底砖通过运输通道和保护棚下的电葫芦转至炉内，逐层转运，逐层砌筑，直至完成所有炉底砖砌筑；

d、拆除辅助设备：砌筑完成后，将保护棚和运输通道拆除，对冷却壁上的进砖大门和其它孔洞进行封堵。

进一步的是，所述保护棚包括安装座和钢结构框架，安装座通过螺栓固定在冷却壁上，钢结构框架的边缘搭设在安装座上，钢结构框架的顶面还设有铁皮。

进一步的是，所述电葫芦包括至少一个5t的环形电葫芦和至少三个1t的直形电葫芦，环形电葫芦的环形轨安装在保护棚周边，直形电葫芦的直形轨间隔设置在环形轨中部空间。

进一步的是，所述直形电葫芦的直形轨与铁口中心线呈45°夹角，在环形电葫芦和直形电葫芦的吊钩上设有真空吸盘或专用夹具。

进一步的是，所述进砖大门的开设位置满足厂房行车能将装箱砖由出铁场或地面吊至水平钢平台上，进砖大门的尺寸宽度不小于1.5m，高度不小于2.5m，水平钢平台深入炉内至少2m。

进一步的是，在砌筑炉底砖时，将砖分为九层进行逐层砌筑，第一、二层为半石墨炭砖；第三、四层为超致密粘土砖；第五、六、七层为复合莫来石砖；第八、九层为超致密粘土砖及复合莫来石砖。