[发明专利]高压雾化制备微细球形铝粉的方法

权利要求书

1.一种高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、熔炼：在预定体积比氮气和氦气的混合气体保护下，将铝锭在熔炼炉中加热熔化成为铝液，并保持所述的铝液温度为780~840℃；

S2、高压雾化：将步骤S1所得的所述铝液通过铝液导液管输送至由所述混合气体作为环境气体的雾化室中，并以预定流量喷出，于此同时，通过环缝式气雾化喷嘴喷出预定预热温度和预定雾化压力的所述混合气体，以350~600m/s的流速对所述铝液进行雾化处理，形成雾状铝液液滴；所述雾状铝液液滴在所述雾化室中的所述环境气体的冷却和保护下，冷却速凝，形成雾化铝粉；

S3、分级：经过风机作用，将步骤S2得到的所述雾化铝粉利用所述混合气体作为传输介质，送入分级系统进行分级筛选处理，得到不同粒径的微细球形铝粉。

2.根据权利要求1所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：在所述混合气体中，所述氮气和所述氦气的体积比为90~97%：3~10%。

3.根据权利要求1或2所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述混合气体经过压缩加热预处理后进入所述环缝式气雾化喷嘴中，在所述预热温度为350~800℃，所述雾化压力为3.0~8.0MPa的条件下从所述环缝式气雾化喷嘴中喷出，形成超声速混合气流。

4.根据权利要求2所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：所述混合气体中，还包含0.01~0.5%体积比的氧气。

5.根据权利要求4所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述氧气在所述铝液的冷却速凝过程中，在所述雾化铝粉表面钝化形成厚度小于等于1.5nm的超薄氧化铝膜。

6.根据权利要求1所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述雾化室中，所述环境气体的压力保持在1~4KPa。

7.根据权利要求1所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：在步骤S2中，所述铝液的流量为350~400Kg/h；所述混合气体的流量为2400~3000m³/h。

8.根据权利要求1所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法中，所述熔炼、所述高压雾化和所述分级过程是在氮气和氦气组成的所述混合气体的保护下进行的，所述混合气体采取回收并循环使用的工艺，在密闭的系统中构成循环回路，在所述熔炼、所述高压雾化和所述分级三个过程中，所述混合气体的循环系统为一体式密闭循环。

9.根据权利要求1所述的高压雾化制备微细球形铝粉的方法，其特征在于：通过所述高压雾化制备微细球形铝粉的方法制备的微细球形铝粉的平均粒径达到13.8μm以下，-20μm细粉收率达到89%以上。