[发明专利]一种刮板输送机中部槽耐磨、耐腐蚀梯度涂层的制备方法

说明书

本发明涉及一种刮板输送机中部槽耐磨、耐腐蚀梯度涂层的制备方法。涂层组分呈梯度变化，共计三部分。由基体向外，涂层组分按重量百分比计如下，梯度涂层‑1：43%~48%Ni50、47%~52%Ni60、1%~3%TiC、2%~4%WC。梯度涂层‑2：38%~43%Ni50、42%~47%Ni60、6%~8%TiC、7%~9%WC。梯度涂层‑3：33%~38%Ni50、37%~42%Ni60、11%~13%TiC、12%~14%WC。采用激光熔覆的方式进行涂层的熔覆，优选熔覆参数如下：离焦量20mm、频率30Hz、扫描速度为100mm/min、脉宽为2.0ms、单脉冲能量为6.46J。本发明通过控制涂层组分的梯度变化，避免了从基体到涂层之间组织、性能的突变，改善了涂层界面间的结合状况，解决了现有涂层易于剥落的问题，进一步提高了涂层的承载能力及抗磨性能，可有效延长中部槽的整体使用寿命，保证刮板输送机安全、高效的运行。

技术领域

本发明涉及刮板输送机中部槽涂层制备的技术领域，特别是涉及一种刮板输送机中部槽耐磨、耐腐蚀梯度涂层的制备方法。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，现已探明的煤炭含量已有7200亿吨左右，综合机械化采煤技术（简称“综采技术”）是目前各大煤业集团普遍采用的开采技术。刮板输送机作为主要的承载运输装置，在整个综采工作面上有着不可或缺的重要作用。中部槽作为刮板输送机的关键部件，其质量影响着整个刮板输送机的使用寿命。煤炭开采过程中，刮板和链条与中板不断的摩擦，造成中部槽中板快速磨损，特别是中板链道位置磨损最为严重，导致中板的不均匀磨损失效。另外，复杂恶劣的煤矿开采环境导致中板的腐蚀现象也十分严重。

为解决中部槽中板磨损、腐蚀的问题，现有专利《一种低摩擦系数刮板运输机中部槽耐磨中板及其生产方法》，专利号201811406511.8，通过在中板主体表面熔覆网格状的合金耐磨层，同时在合金耐磨层的网格中涂抹减磨涂层的方法以改善中部槽中板的耐磨性能，此方法较大程度的改善了中部槽中板的耐磨性能。专利《一种刮板输送机中部槽的修复方法》，专利号201010599645.3，采用等离子喷焊技术将高铬铸铁粉末喷焊于中部槽中板表面进行修复，此方法也在一定程度上提高了中板的抗磨性能。上述办法通过表面处理技术虽然提高了中部槽中板的耐磨性，但是中部槽中板不均匀磨损、以及腐蚀现象严重的问题依旧未得到解决，同时由于涂层与基体结合位置的性能突变，会导致涂层剥落的现象。

因此，亟需研发一种的刮板运输机中部槽中板的处理方法，以解决中部槽中板不均匀磨损、腐蚀严重以及涂层脱落的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种刮板输送机中部槽耐磨、耐腐蚀梯度涂层的制备方法，可在一定程度上有效解决现有中板不均匀磨损、腐蚀严重以及现有涂层易于脱落的问题，提高中板的耐磨性能，延长中部槽的整体使用寿命，保证刮板输送机安全、高效的运行。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种刮板输送机中部槽耐磨、耐腐蚀梯度涂层及制备方法。

由基体向外，涂层组分按重量百分比计如下：

梯度涂层-1：43%~48%Ni50、47%~52%Ni60、1%~3%TiC、2%~4%WC。

梯度涂层-2：38%~43%Ni50、42%~47%Ni60、6%~8%TiC、7%~9%WC。

梯度涂层-3：33%~38%Ni50、37%~42%Ni60、11%~13%TiC、12%~14%WC。

涂层采用激光熔覆的方式制备，其具体制备过程如下：

将Ni50、Ni60、TiC、WC粉末一定比例配置为熔覆所用的复合粉末，并将其进行球磨处理，使复合粉末混合均匀、细化颗粒。

将球磨好的复合粉末倒入无水乙醇中进行清洗，然后放入干燥箱中进行干燥处理。