[发明专利]一种低硬度高抗撕自润滑加成型液体硅橡胶及其制备方法与应用

说明书

本发明公开一种低硬度高抗撕自润滑加成型液体硅橡胶及其制备方法与应用。硅橡胶组合物包括A组分和B组分；A组分包含如下重量份的原料：70‑100份基胶、0.004‑0.4份Si‑H加成催化剂、2‑22份含烯基聚硅氧烷；B组分包含如下重量份的原料：70‑100份基胶、2‑10份含烯基聚硅氧烷、1‑6份含氢硅油、0.4‑4份含氢硅树脂。硫化成型后得到的硅橡胶具有17‑22Sh.A的硬度，撕裂强度大于35KN·m^‑1，拉伸强度大于8Mpa。本发明提供的高抗撕自润滑液体硅橡胶，将液体硅橡胶在17‑21Sh.A硬度的范围的撕裂性能提升到35KN·m^‑1，可应用于高端汽车插拔件领域。

技术领域

本发明属于硅橡胶领域，具体涉及一种低硬度高抗撕自润滑加成型液体硅橡胶及其制备方法与应用。

背景技术

液体硅橡胶具有良好的耐高低温性能，宽温域下性能变化小、耐臭氧、耐候性、电绝缘性、阻燃性能等很多优异的性能，同时工艺自动化程度高、生产效率高、环保无副产物，应用领域不断拓展。但是液体硅橡胶的一个特点是摩擦系数大，耐磨性差，限制了其在一些低摩擦需求领域的应用。

自润滑硅橡胶材料在硫化成型后，制品表面会缓慢析出许多细小的油珠。这样可以有效降低表面摩擦力，起到润滑的作用，可以减少或避免制件的损伤。自润滑硅橡胶可以广泛应用于电子、汽车、医疗等领域，例如电缆线束密封、插拔件、O型圈、密封垫、医用隔膜等。自润滑液体硅橡胶要具有出油持续可控，良好的力学性能和较低的压缩形变，从而保证产品的密封和使用寿命的要求。

汽车插拔件是方形的金属或包裹了硅橡胶的金属头，插入圆形的硅橡胶插拔件内，插入过程中容易产生破损，需要插拔件具有持续较好的润滑性，另一方面是不断地插拔过程中需要产品具有较高的抗撕强度，才能提高产品的抗破损性能，否则一旦通孔破损，污染物就会污染受损区域，造成危害。

专利CN100549098C及CN104479365B均公开了一种自润滑硅橡胶，所述组合物有良好的表面润滑性，但是硬度较高，在刚性金属头穿过时容易造成破损，抵抗破损的能力较差。

专利CN10266729B公开了一种用于形成密封元件的可硫化液体有机硅橡胶组合物和密封元件，在16-22Sh.A硬度时其撕裂强度只有18KN/m，无法做到较高的抗撕性能，不能满足汽车插拔件千次以上的循环插拔使用要求。

发明内容

本发明提供一种硅橡胶组合物，其包括A组分和B组分；

所述A组分包含如下重量份的原料：70-100份基胶、0.004-0.4份Si-H加成催化剂、2-22份含烯基聚硅氧烷；

所述B组分包含如下重量份的原料：70-100份基胶、2-10份含烯基聚硅氧烷、1-6份含氢硅油、0.4-4份含氢硅树脂。

根据本发明，所述硅橡胶组合物中，A组分和B组分的质量比相等。

优选地，所述A组分包含如下重量份的原料：80-90份基胶、0.01-0.3份Si-H加成催化剂、8-11份含烯基聚硅氧烷。示例性地，所述A组分包含如下重量份的原料：84份基胶、0.012份Si-H加成催化剂、10份含烯基聚硅氧烷；或者，85份

基胶、0.012份Si-H加成催化剂、9份含烯基聚硅氧烷。

优选地，所述B组分包含如下重量份的原料：80-90份基胶、4.5-7.5份含烯基聚硅氧烷、1.5-3份含氢硅油、0.7-2份含氢硅树脂。示例性地，所述B组分包含如下重量份的原料：85份基胶、5.5份含烯基聚硅氧烷、2.5份含氢硅油、1份含氢硅树脂；或者，84份基胶、6.5份含烯基聚硅氧烷、2.5份含氢硅油、1份含氢硅树脂。

根据本发明的技术方案，所述含烯基聚硅氧烷中烯基的位置可以位于聚硅氧烷的侧链和/或两端基。