[发明专利]一种工业氰酸酯树脂生产中有机废气回收处理工艺

权利要求书

1.一种工业氰酸酯树脂生产中有机废气回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，通过风机将生产车间中产生的有机废气收集后进入废气净化塔，有机废气在废气净化塔中由下至上移动，废气净化塔中由上而下喷淋盐酸溶液，在盐酸溶液的使用过程中补充盐酸保证盐酸溶液的pH值小于3，盐酸溶液由吸收液储罐二中泵入废气净化塔中，通过盐酸溶液对有机废气中的三乙胺、异丙醇以及固体颗粒进行吸收；

第二步，将含有甲苯的混合气体输送至冷凝设备一或吸收塔；

第三步，废气进入吸收塔中，在吸收塔中由下至上移动，吸收储液罐将甲苯吸收液泵入吸收塔中，吸收塔中由上而下喷淋甲苯吸收液，使废气中的甲苯与甲苯吸收液充分接触，通过甲苯吸收液对甲苯进行吸收，当甲苯吸收液的体积变为吸收前的1.05-1.1时，将吸收塔中的甲苯吸收液转移至解吸罐中；

第四步，对解吸罐中的甲苯吸收液进行加热解吸，并将解吸产生的混合气体转移至冷凝设备二中进行冷凝，并将冷凝成液态的甲苯与水的混合物分层分离后，将甲苯传输进入甲苯回收罐中，将冷凝水排出，当甲苯吸收液的重量恢复至吸收前重量时，将甲苯吸收液转移至吸收液储罐一中；

第五步，当废气净化塔中的吸附有三乙胺与异丙醇的盐酸溶液中异丙醇的体积浓度或三乙胺盐酸盐的质量浓度达到预设值时，将盐酸溶液通过过滤设备过滤除去固体杂质后排入盐析分离釜一中，向盐析分离釜一中加入氢氧化钠溶液，调节盐析分离釜中混合溶液pH至10-13，搅拌混合后降温分层得到有机相与无机相，将有机相导入三乙胺粗液储罐，将无机相导入盐析分离釜二中；

第六步、向盐析分离釜二中加入盐酸调节pH至中性，然后向其中加入氯化钠，调节盐酸溶液中氯化钠的质量浓度为20-35.9g/L，混合搅拌均匀后得到分层，将异丙醇层导入异丙醇储罐中，并对剩余的盐溶液进行蒸发回收；

第七步，将三乙胺粗液储罐中的三乙胺与异丙醇的混合溶液输入回流装置一中加热至开始出现冷凝液，然后向回流装置一中加入萃取剂，回流采集顶部的异丙醇，经冷凝设备四冷凝后导入异丙醇储罐，并将底部的萃取剂与三乙胺混合液导入回流装置二中，回流采集顶部蒸出的三乙胺，经冷凝设备三冷凝后导入三乙胺储罐，并将顶部的萃取剂导入回流装置一中循环进行使用。

2.根据权利要求1所述的一种工业氰酸酯树脂生产中有机废气回收处理工艺，其特征在于，所述废气净化塔的出口处设置有甲苯浓度检测装置，对废气净化塔排出的混合气体中的甲苯浓度进行检测；

当废气净化塔中排出的混合气体中的甲苯浓度大于等于预设值Q1时，开启冷凝设备一与废气净化塔所连管道上的阀门，关闭吸收塔与废气净化塔所连管道上的阀门，使废气净化塔中的废气首先进入冷凝设备中时，通过冷凝设备对含有甲苯的废气进行冷凝处理，并将冷凝成液态的甲苯与水的混合物分层分离后，将甲苯传输进入甲苯回收罐中，将冷凝水排出，然后将冷凝后的废气传输进入吸收塔中；

当废气净化塔中排出的混合气体中的甲苯浓度小于预设值Q1时，关闭冷凝设备一与废气净化塔所连管道上的阀门，开启吸收塔与废气净化塔所连管道上的阀门，使该混合气体直接进入吸收塔中。

3.根据权利要求1所述的一种工业氰酸酯树脂生产中有机废气回收处理工艺，其特征在于，所述甲苯吸收液为聚乙二醇、邻苯二甲酸酯、己二酸酯与硅油按照重量比1:0.1-0.5:0.3-0.4:0.1-0.2均匀混合制成。

4.根据权利要求1所述的一种工业氰酸酯树脂生产中有机废气回收处理工艺，其特征在于，第四步中在加热解吸的过程中，当解吸罐输入冷凝设备二中的混合气体中甲苯的浓度小于预设值Q2时，关闭解吸罐与冷凝设备二之间的阀门，使甲苯吸收液加热产生的废气直接排放。

5.根据权利要求1所述的一种工业氰酸酯树脂生产中有机废气回收处理工艺，其特征在于，所述萃取剂为二元醇与酸性离子液体按照体积比1:0.8-1均匀混合得到。

6.根据权利要求5所述的一种工业氰酸酯树脂生产中有机废气回收处理工艺，其特征在于，所述二元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇的至少一种。