[发明专利]一种热管式换热器

说明书

本发明属于热管式换热器技术领域，具体的说是一种热管式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体包括一号壳体、二号壳体、隔板、热管和翅片，所述热管与隔板之间为转动连接，所述热管的顶端固定有限位板，所述一号壳体底端转动连接有两个以上的直杆，所述直杆底端固定有同步带轮，所述一号壳体底端通过安装板固定有驱动电机，所述驱动电机通过同步带与直杆活动连接；本发明通过刮块的转动对热管以及翅片表面的积灰进行清理，保证了热管和翅片的加热能力，也保证了流体的通道面积，从而保证了换热器的热交换效率。

技术领域

本发明属于热管式换热器技术领域，具体的说是一种热管式换热器。

背景技术

热管换热器按形式分，有整体式热管换热器、分离式热管换热器、回转式热管换热器和蜗壳热管换热器等。热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发，吸收外部热源热量，产生汽化潜热，由液体变为蒸汽，产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝结成液体，同时放出汽化潜热，并通过管壁传给外部冷源，冷凝液靠重力(或吸液芯)作用下回流到蒸发段再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。

热管换热器管外均采用加肋强化传热，翅片形式多选用穿片结构，这些翅片的结构紧凑，肋化比高，效果明显；但是翅片表面极易产生积灰，积灰增加了受热面热阻，降低设备的传热能力；积灰减少流体的通道面积，增加流动阻力，降低换热表面温度，造成低温露点腐蚀很多；余热回收设备由于积灰严重不能正常运行，甚至被迫停用，据此，本发明提出了一种热管式换热器。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种热管式换热器，通过刮块的转动对热管以及翅片表面的积灰进行清理，保证了热管和翅片的加热能力，也保证了流体的通道面积，从而保证了换热器的热交换效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热管式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体包括一号壳体、二号壳体、隔板、热管和翅片，所述热管与隔板之间为转动连接，所述热管的顶端固定有限位板，所述一号壳体底端转动连接有两个以上的直杆，所述直杆底端固定有同步带轮，所述一号壳体底端通过安装板固定有驱动电机，所述驱动电机通过同步带与直杆活动连接，所述直杆顶端固定有连接块，所述连接块顶端固定有两个直板，相邻的两个直板互相靠近的侧壁自上而下等距离设有两个以上的刮块组，每个刮块组包括两个对称分布的刮块，所述换热器本体上设有控制器，控制器用于控制换热器工作，工作时，热管换热器管外均采用加肋强化传热，翅片形式多选用穿片结构，这些翅片的结构紧凑，肋化比高，效果明显；但是翅片表面极易产生积灰，积灰增加了受热面热阻，降低设备的传热能力；积灰减少流体的通道面积，增加流动阻力，降低换热表面温度，造成低温露点腐蚀很多；余热回收设备由于积灰严重不能正常运行，甚至被迫停用；本发明在使用时，一号壳体内部对热管进行加热，使得热管内的工质蒸发进入热管上端；二号壳体内通入需要加热的气体，气体通过热管后与热管进行热交换后被加热，热管内的工质在遇冷液化后重新回到热管的底端；通过驱动电机的设置来带动同步带转动，使得同步带轮带动直杆转动，从而使得与直杆相连的连接块带动直板转动；转动的直板以对应的热管为中心旋转，使得直板上安装的刮块对热管侧壁上的翅片进行清理，翅片上的积灰被刮块刮除；部分积灰随着气体排出二号壳体，部分积灰掉落入隔板上方，需要定期对二号壳体内部进行清理；通过刮块的设置来对翅片进行清理，减少了积灰的残留，既保证了热管的传热能力，也保证了流体的通道面积，从而保证了热管的热交换效率；被加热气体的温度提高后，减少了换热器的低温露点腐蚀问题，从而延长了换热器的使用寿命；同时，直板的转动带动二号壳体内部的气体流动，不仅使得积灰被吹落，还加速冷热气体交融，提高了换热器的使用寿命和使用效率。