[发明专利]一种抗静电剂和一种抗静电离型膜及其制备方法

说明书

本发明涉及薄膜材料制备技术领域，具体涉及一种抗静电剂和一种抗静电离型膜及其制备方法。所述抗静电离型膜包括基膜层和功能层，功能层由抗静电剂制得。其中抗静电剂包含如下重量份的组分：导电单体0.05～0.5份，光固化有机硅氧烷树脂20～40份，光固化有机硅离型剂60～80份，光引发剂0.05～0.5份。本发明的抗静电离型膜特性稳定，采取光固化的固化方式，固化彻底，形成高分子膜，化学物理性质稳定，剥离力、防静电能力稳定，附着力好，硅转移少；本发明工艺简单，由一次性作业完成，生产效率高，成本低，生产中废料少。

技术领域

本发明涉及薄膜材料制备技术领域，尤其涉及一种抗静电剂和一种抗静电离型膜及其制备方法。

背景技术

目前市场上的离型材料，由于材料与机器导辊及材料与材料之间相互摩擦、剥离、挤压等会使材料表面积存不同性质的电荷，当此种电荷积累到一定程度时，就会产生放电现象。静电的放电会对生产造成很大的影响，如材料吸附尘埃、材料涂层击穿、人体电击、引发火灾等。

聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)为代表的聚烯烃是用途最广泛的通用塑料，聚烯烃具有价格低、耐水、化学稳定性好、成型加工容易的优点。但是聚烯烃有很强的电绝缘性，体积电阻率均在1016～1020Ω·cm。目前，添加抗静电剂是消除聚烯烃静电最为常见的做法。

所谓抗静电剂是指涂敷于材料表面或掺在材料内部，以减少静电积累的助剂。根据使用方式的不同，分为外加型抗静电剂和混炼型抗静电剂。外加型抗静电剂的主要是表面活性剂。使用前首先用适当的溶剂配制成0.5～2.0％浓度的溶液，然后通过涂布、喷雾、浸渍等方法使之附着在聚合物制品的表面。混炼型抗静电剂是在聚合物的加工过程中添加到树脂内，成型后显示良好的抗静电性。同时，也有少部分表面为导电性质的抗静电离型膜，但存在制作工艺复杂，成本高，生产效率较低，且产品的抗静电效果不佳，离型效果不稳定，硅油容易转移，外观差等问题。

另外，还有一些离型膜采用热固化方式涂布而成，固化温度较高，会使薄膜因温度过高发生拉伸、皱纹等形变，薄膜通过高温又会变的硬而脆，严重影响其质感。若降低固化温度，则固化不彻底，又会影响其品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电剂和一种抗静电离型膜及其制备方法，该抗静电离型膜固化彻底，化学物理性质稳定，剥离力、抗静电能力稳定，附着力好，硅转移少，能够很好地避免离型膜在使用过程中出现的放电现象。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种抗静电剂，包含如下重量份的组分：导电单体0.05～0.5份，光固化有机硅氧烷树脂20～40份，光固化有机硅离型剂60～80份，光引发剂0.05～0.5份。

作为优选，所述导电单体为乙烯基甲基恶唑烷酮。

作为优选，所述光固化有机硅氧烷树脂为TEGO RC711或TEGO RC722。

作为优选，所述光固化有机硅离型剂为TEGO RC902或TEGO RC922。

作为优选，所述光引发剂为TEGO PHOTOINITIATOR A18。

本发明又提供了一种抗静电离型膜，包括基膜层和功能层，所述功能层由所述的抗静电剂制得。

作为优选，所述基膜层为PET薄膜、PP薄膜和PE薄膜中任意一种。

本发明还提供了一种抗静电离型膜的制备方法，包含如下步骤：

将导电单体、光固化有机硅氧烷树脂、光固化有机硅离型剂和光引发剂按重量配比混合得到混合料，并将混合料设置在基膜层表面；

将设置好的基膜层进行光固化处理，即得抗静电离型膜。

作为优选，所述混合料设置在基膜层表面的厚度为0.4～0.6μm。