[发明专利]一种上下浮动滑台

说明书

本发明公开一种上下浮动滑台，由滑台本体和滑台限位框所组成，其中滑台本体主要有滑台基板，支撑杆，支撑杆锁紧螺母，浮动座，浮动钢珠，弹簧组成；其中滑台限位框由左右挡板，前后挡板，钢珠限位固定挡板，钢珠限位活动挡板，内挡板组成。该滑台主要应用于压装工艺设备的定位支撑，在压装时，待压工件放置于定位工装到位后，压头下压，滑台随之下移，其上的支撑杆接触压机设备上的支撑，滑台本体不再受力。避免了传统滑台在压装时的受力变形，能够有效提高压装时定位精度和滑台使用寿命。滑台上的浮动座，浮动钢珠，弹簧等上下对称分布，同时具备精确抬起定位功能，时待压工件在抬起定位时不需要脱离滑台二次定位，精度更高。

技术领域

本发明属于工业零部件压装技术领域，具体来说涉及一种压装时使用的可上下浮动的滑台。

背景技术

如今，工业领域内的压装工艺工业零部件装配的重要工艺之一，而需要完成压装工艺的设备为压机，数量众多的压机配备上下料滑台，以方便上下料操作，而以往的上下料滑台为由滑台基板和其上安装的滑块以及安装在压机上的导轨组成，这样的滑台不具备浮动功能，在压装时，需要承受来自压头的压力，往往容易发生变形，影响压装时的定位精度并且影响滑台的使用寿命，针对上述问题，以往的解决方式一般安装在压机上的定位支撑机构将待压工件顶起脱离滑台的方法，而这种方式对待压工件进行二次定位，也会产生影响定位精度的问题。

针对以上问题，本发明提供一种可上下浮动的滑台，该滑台在待压工件上料至滑台后便至压装完成前便不再脱离滑台，压装时，滑台不提供反力支撑，有效解决了待压工件的高精度定位及滑台受压变形的问题，可有效保证待压工件压装时的品质。

发明内容

发明的目的在于提供一种上下浮动滑台，以解决上述背景技术中描述的压装时常规滑台受压变形、影响寿命及二次定位影响精度等问题。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种上下浮动滑台，包括滑台本体和滑台限位框所组成，所述滑台本体主要有滑台基板，支撑杆，支撑杆锁紧螺母，浮动座，浮动钢珠，弹簧组成，所述滑台限位框由左右挡板，前后挡板，钢珠限位固定挡板，钢珠限位活动挡板，内挡板组成。

进一步地，所述滑台本体的滑台基板上中心位置开有安装定位工装的定位孔，其上安装定位工装，围绕该定位孔一圈均布多个支撑杆的安装孔，并安装支撑杆，支撑杆锁紧螺母安装于支撑杆上并接触滑台基板的下板面，滑台基板上下两面的外围对称安装若干浮动座，浮动座内安装弹簧，弹簧上方的浮动座内部空间安装浮动钢珠，所述滑台限位框的左右挡板与前后挡板组成方框结构，钢珠限位固定挡板安装在左右挡板上，位于左右挡板的底部，钢珠限位活动挡板安装在左右挡板上，位于左右挡板的上部，钢珠限位固定挡板和钢珠限位活动挡板的内侧面与浮动钢珠接触，滑台本体在滑台限位框内可前后滑动。

进一步地，所述滑台安装于压装设备上，用于支撑定位待压工件，当设备压头压装待压工件时，压头下压带动滑台本体向下移动，滑台本体上的浮动钢珠在压力和钢珠限位固定挡板的共同作用下压缩弹簧，而后滑台本体上的支撑杆接触压装设备底部支撑，此时下方的浮动座的下端面还未接触到钢珠限位固定挡板，仅由浮动钢珠与其接触，压装设备的压头将压力通过待压工件传递到支撑杆，再由支撑杆传递到压装设备底部支撑上，由设备自身提供反力，形成力封闭，滑台不再受力。

进一步地，压装结束后，压头向上移动，滑台本体上的弹簧伸长，带动浮动钢珠相对运动，使得滑台本体向上运动回到原位。

进一步地，所述浮动座，浮动钢珠，弹簧均沿滑台基板上下对称安装，在需要滑台抬起一定高度定位的情况下，安装于滑台下方设备上的抬起定位机构将滑台顶起一定高度，滑台本体上方的浮动钢珠在钢珠限位活动挡板的阻挡作用下，将与其接触的弹簧压缩，使得滑台基板相对向上运动到预定精确位置，完成对待压工件的高度方向上的精确定位。

相比于现有技术，发明的有益效果在于：