[发明专利]一种抗污油水分离复合膜的制备方法

权利要求书

1.一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将氢氧化钾、高锰酸钾加入去离子水中，常温下以200~250r/min转速搅拌15~20min，得改性溶液；

（2）将一块聚合物膜置于改性溶液中，常温静置8~12h，取出，常温阴干，得磺化改性聚合物膜；

（3）将磺化改性聚合物膜置于乙酸溶液中，常温静置4~6h，取出，用去离子水洗涤至中性，常温阴干，得抗污油水分离复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，所述的氢氧化钾、高锰酸钾、乙酸溶液、去离子水的重量份为20~30份氢氧化钾、16~24份高锰酸钾、30~40份质量分数20%的乙酸溶液、60~80份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的聚合物膜的具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯酰胺、聚偏氟乙烯、聚乙二醇加入N,N-二甲基甲酰胺中，常温下以280~300r/min转速搅拌30~40min，得聚合物溶液；

（2）将聚乙烯醇改性纳米二氧化钛加入聚合物溶液中，常温下以600~800r/min转速搅拌20~30min，得聚合物悬浮液；

（3）将聚合物悬浮液置于超声分散机中，常温下超声分散30~40min，得纺丝液；

（4）将纺丝液置于静电纺丝装置的注射器中，在温度28-30℃、湿度40-50%、电压22~24KV的条件下，将纺丝液喷至铝箔收集板上，将铝箔收集板置于40~50℃的烘箱中干燥20~30min，常温冷却，取下薄膜，得聚合物膜。

4.根据权利要求3所述的一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺、聚偏氟乙烯、聚乙二醇、聚乙烯醇改性纳米二氧化钛、N,N-二甲基甲酰胺的重量份为20~30份聚丙烯酰胺、30~40份聚偏氟乙烯、8~12份聚乙二醇、12~16份聚乙烯醇改性纳米二氧化钛、120~160份N,N-二甲基甲酰胺。

5.根据权利要求3所述的一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的超声分散的功率为400~500W。

6.根据权利要求3所述的一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的注射器的纺丝针头直径为1.0~1.4mm，纺丝针头与铝箔收集板之间的距离为14~16cm，纺丝液的喷射速率为0.014~0.018mL/h。

7.根据权利要求3所述的一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的聚乙烯醇改性纳米二氧化钛的具体制备步骤为：

（1）将聚乙烯醇加入去离子水中，常温下以200~240r/min转速搅拌12~16min，得聚乙烯醇溶液；

（2）将纳米二氧化钛粉末加入聚乙烯醇溶液中，在40~50℃的水浴条件下以400~600r/min转速搅拌1~2h，得纳米二氧化钛悬浮液；

（3）将纳米二氧化钛悬浮液置于超声波分散机中，在30~40℃的条件下超声处理40~60min，得纳米二氧化钛分散液；

（4）将甲醇以20~40mL/min的速率缓慢滴加至纳米二氧化钛分散液中，常温下以160~180r/min转速搅拌20~30min，再置于离心机中以3500r/min转速离心分离15~20min，取下层固体，用无水乙醇洗涤3~5次，常温阴干，得聚乙烯醇改性纳米二氧化钛。

8.根据权利要求7所述的一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，所述的纳米二氧化钛粉末、聚乙烯醇、甲醇、去离子水的重量份为10~20份纳米二氧化钛粉末、20~40份聚乙烯醇、8~16份甲醇、80~160份去离子水。

9.根据权利要求7所述的一种抗污油水分离复合膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的超声处理的功率为300~400W。