[发明专利]一种自适应自对中的动态导向装置

说明书

本发明为一种自适应自对中的动态导向装置，包括导向辊系，导向辊系包括外弧导向辊，外弧导向辊的上方设置内弧导向辊，外弧导向辊的上方两侧分别相向设置一侧导向辊，内弧导向辊和外弧导向辊均与各侧导向辊水平错开，外弧导向辊、两个侧导向辊和内弧导向辊之间构成能自适应自对中的动态压坯导向空间；内弧导向辊上连接内辊驱动导向结构，各侧导向辊上连接侧辊驱动导向结构；外弧导向辊、内弧导向辊和两个侧导向辊内均设置冷却水通道。该自适应自对中的动态导向装置的内弧导向辊和侧导向辊能张开或夹紧，保证动态压坯导向空间对铸坯的自对中和自适应，从而保证铸坯冷却的均匀性，提高铸坯的质量。

技术领域

本发明涉及冶金行业小方圆坯连铸机技术领域，尤其涉及一种自适应自对中的动态导向装置。

背景技术

小方圆坯连铸机多采用刚性引锭杆，结晶器下至拉矫机前通常设置少量的导向支撑辊，用于导向和支撑引锭杆或未完全凝固的铸坯，常规小方圆坯连铸机设置3～4对外弧导向支撑辊和内弧导向辊，小方圆坯连铸目前的趋势朝着高拉速、多流、多断面组合连铸机方向发展，同时铸坯质量的要求不断提高，均匀的二冷喷淋冷却，使得坯壳均匀冷却成为必需。常规小方圆坯连铸机由于需要兼容多个断面，多采用固定内弧导向辊和侧导向辊，这种结果会导致铸坯跑偏，靠近一侧导向辊，铸坯跑偏严重会导致左右侧铸坯距离喷嘴的距离不一致，导致左右侧冷却不均，进而影响铸坯质量。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种自适应自对中的动态导向装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应自对中的动态导向装置，克服现有技术中固定式内弧导向辊和侧导向辊带来的铸坯跑偏、铸坯质量受影响等问题，该自适应自对中的动态导向装置的内弧导向辊和侧导向辊能张开或夹紧，保证动态压坯导向空间对铸坯的自对中和自适应，从而保证铸坯冷却的均匀性，提高铸坯的质量。

本发明的目的是这样实现的，一种自适应自对中的动态导向装置，包括能加压铸坯的导向辊系，所述导向辊系包括外弧导向辊，所述外弧导向辊的上方设置能上下移动的内弧导向辊，外弧导向辊的中心轴和内弧导向辊的中心轴均呈水平设置且位于同一竖直平面内；所述外弧导向辊的上方两侧分别相向设置一侧导向辊，各侧导向辊的中心轴均呈竖直设置且位于同一竖直平面内，所述内弧导向辊和所述外弧导向辊均与各侧导向辊水平错开，各所述侧导向辊能同时水平相向或相背移动，所述外弧导向辊、两个所述侧导向辊和所述内弧导向辊之间构成能自适应自对中的动态压坯导向空间；所述内弧导向辊上连接能驱动内弧导向辊上下移动的内辊驱动导向结构，各侧导向辊上连接能驱动侧导向辊水平移动的侧辊驱动导向结构；所述外弧导向辊、所述内弧导向辊和两个所述侧导向辊内均设置冷却水通道。

在本发明的一较佳实施方式中，所述侧辊驱动导向结构包括一第一马达，所述第一马达上连接2个第一传动导向机构，各所述第一传动导向机构分别与各所述侧导向辊连接，所述第一马达用于驱动各所述第一传动导向机构带动所述侧导向辊水平移动；

所述第一马达通过第一联轴器连接第一减速机，所述第一减速机上对称设置2个第一传动轴，各第一传动轴的中心轴呈水平设置且与外弧导向辊的中心轴平行；各所述第一传动轴远离第一减速机的端部分别连接一第二减速机，各第二减速机的输出端呈竖直设置，各第二减速机的输出端分别连接一所述第一传动导向机构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一传动导向机构包括第一丝杠轴，所述第一丝杠轴呈竖直设置且顶端连接于第二减速机的输出端；所述第一丝杠轴上呈上下间隔地设置第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺旋方向相反设置，所述第一螺纹部上套设周向固定的第一丝杠螺母，所述第二螺纹部上套设周向固定的第二丝杠螺母，所述第一马达通过所述第一减速机和所述第二减速机驱动所述第一丝杠轴绕竖直的中心轴转动，所述第一丝杠螺母、所述第二丝杠螺母均与所述第一丝杠轴构成丝杠螺母结构，所述第一丝杠螺母和所述第二丝杠螺母将所述第一丝杠轴的转动转化为方向相反的竖直移动；