[发明专利]一种制备活性氧化钙的方法在审
申请号: | 202010310480.7 | 申请日: | 2020-04-20 |
公开(公告)号: | CN111517351A | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 尹永国;尹会;吕鹏 | 申请(专利权)人: | 池州市贵兴非矿新材料有限公司 |
主分类号: | C01F11/06 | 分类号: | C01F11/06;C01F11/18;C04B2/10 |
代理公司: | 上海华诚知识产权代理有限公司 31300 | 代理人: | 陈国俊 |
地址: | 247100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 活性 氧化钙 方法 | ||
本发明公开了一种制备活性氧化钙的方法,涉及活性氧化钙制备领域,包括以下步骤:将贝壳内脏去除后放入清洗装置中,加入碳酸钠溶液浸泡清洗,再用水多次冲洗,过滤掉清洗装置内的杂质并测量清洗装置内的PH值,当PH值为7时,停止冲洗;将贝壳原料放入粉碎机中粉碎后再放入研磨机中研磨,得到贝壳粉末;将贝壳粉末放入反应釜中,在反应釜中依次加入去离子水、氨基酸脱羧酶和多糖酶,过滤,得到纯度较高的碳酸钙粉末;将纯度较高的碳酸钙粉末输送入回转窑中,通入富氧空气进行煅烧,煅烧之后使用空气进行冷却,即可得活性氧化钙。本发明的制备活性氧化钙的方法能够解决活性氧化钙制备成本较高的问题。
技术领域
本发明涉及活性氧化钙制备领域,尤其涉及一种制备活性氧化钙的方法。
背景技术
活性氧化钙又称有效氧化钙,是指由碳酸钙分解所得的,具有水化活性和能与酸性氧化物反应的氧化钙。又称超微细碳酸钙,标准的名称即超细碳酸钙。是衡量石灰质量主要的指标。
目前制备活性氧化钙的原料一般是石灰石,开采石灰石的成本较高,导致活性氧化钙的制备成本较高。
目前活性氧化钙的制备过程中有一道工序是煅烧,煅烧一般在回转窑中进行,煅烧时通入的气体为普通空气,普通空气中的氧气含量为20.93%,助燃效果较差,需要使用较多的燃料,活性氧化钙的制备成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足,提供一种制备活性氧化钙的方法,解决活性氧化钙制备成本较高的问题。
本发明提供了一种制备活性氧化钙的方法,包括以下步骤:
(1)将贝壳内脏去除后放入清洗装置中,加入碳酸钠溶液浸泡清洗,再用水多次冲洗,过滤掉清洗装置内的杂质并测量清洗装置内的PH值,当PH值为7时,停止冲洗;
(2)将贝壳原料放入粉碎机中粉碎后再放入研磨机中研磨,得到贝壳粉末;
(3)将贝壳粉末放入反应釜中,在反应釜中依次加入去离子水、氨基酸脱羧酶和多糖酶,过滤,得到纯度较高的碳酸钙粉末;
(4)将纯度较高的碳酸钙粉末输送入回转窑中,在通入富氧空气进行煅烧,煅烧之后使用空气进行冷却,即可得活性氧化钙。
进一步地,所述碳酸钠溶液的浓度为5%~7%。
进一步地,所述贝壳的重量份数为100份,碳酸钠溶液的重量份数为210~305份,去离子水的重要份数为300~308份,氨基酸脱羧酶的重量份数为0.5~0.8份,多糖酶的重量份数为0.3~0.4份。
进一步地,所述步骤(2)中贝壳粉末的粒度为5~35mm。
进一步地,所述步骤(4)中的碳酸钙粉末输入回转窑后先进行预热,预热温度为150~200oC,预热时长为0.5~0.8h。
进一步地,所述步骤(4)中的富氧空气由膜法富氧制成。
进一步地,所述富氧空气的氧气浓度为32%~34%。
进一步地,所述步骤(4)中的煅烧温度为880~900oC。
进一步地,所述步骤(4)中的富氧空气通过罗茨风机鼓入回转窑中。
本发明的有益效果如下:
本发明采用贝壳作为制备活性氧化钙的原料,相较于使用石灰石而言成本较低,采用贝壳作为原料的成本相较于石灰石作为原料的成本降低了30%~40%;本发明采用富氧空气助燃,使得燃料能够充分燃烧提供热量,使燃料的用量降低至原来的80%~83%,制备成本降低12%~14%。本发明的活性氧化钙的制备方法总成本相较于传统方法降低38.4%~48.4%。
具体实施方式
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