[发明专利]一种植物源抗菌微胶囊乳液及其制备方法有效
| 申请号: | 202010310283.5 | 申请日: | 2020-04-20 |
| 公开(公告)号: | CN111410713B | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
| 发明(设计)人: | 陈群;彭勇刚;纪俊玲;陈海群;汪媛;谈君婕 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
| 主分类号: | C08F220/18 | 分类号: | C08F220/18;C08F220/14;C08F220/20;C08F220/32;C08F220/60;C08F220/34;C08F2/28;C08F2/30;C08F2/44;C08K5/00;D06M23/12;D06M15/285;D06M15/273;D06M |
| 代理公司: | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 王美华 |
| 地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 植物 抗菌 微胶囊 乳液 及其 制备 方法 | ||
1.一种植物源抗菌微胶囊乳液的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
(1)将去离子水、可聚合阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂平平加O-30,搅拌溶解后,加入艾叶精油、连翘精油和杜鹃花精油,在1500-3000r/min转速,20-40℃高速乳化1-2h得植物源抗菌剂乳液;
(2)将阳离子乳化剂、平平加O-30溶于去离子水中,再加入软单体、硬单体、功能单体、改性单体、交联单体,各组分质量百分含量为:软单体 20%-30%,硬单体 5%-10%,功能单体3%-5%,改性单体 2%-4%,交联单体 1%-3%,阳离子乳化剂和平平加O-30总量为1%-6%,余量为去离子水,在搅拌转速1500-3000r/min条件下,乳化30-45min,制备单体预乳液;
(3)将引发剂溶于去离子水中,配制引发剂溶液;
(4)将上述步骤(1)所得植物源抗菌剂乳液升温至40-45℃,300-500r/min搅拌条件下,滴加1/3步骤(3)所得的引发剂溶液,控制滴加速度,在5-10min内滴完,滴加结束后,保温30-45min;保温结束后,再向其中同时滴加步骤(2)所得的单体预乳液和剩余的2/3步骤(3)所得引发剂溶液,30-45min滴加完,保温30-45min,升温到50-55℃,保温15-30min,冷却到30-35℃,出料,制得所述植物源抗菌微胶囊乳液;
步骤(1)中所述的可聚合阳离子表面活性剂为甲基丙烯酰氧乙基十二烷基二甲基溴化铵、甲基丙烯酰氧乙基十八烷基二甲基溴化铵、甲基丙烯酰氧乙基十六烷基二甲基溴化铵中的一种;步骤(2)中阳离子乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基溴化铵中的一种;
步骤(2)中所述的功能单体为γ-(异丁烯酰胺)丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵中的一种;改性单体为甲基丙烯酸β-羟丙酯或甲基丙烯酸β-羟乙酯;交联单体为丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
2.如权利要求1所述的植物源抗菌微胶囊乳液的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的可聚合阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂质量之比为2:1-3:1;植物源抗菌剂乳液中表面活性剂的质量分数为0.5%-1.0%。
3.如权利要求1所述的植物源抗菌微胶囊乳液的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的艾叶精油、连翘精油、杜鹃花精油质量之比为1:1:1-1:3:1,三种精油总质量与表面活性剂质量之比为6:1-20:1。
4.如权利要求1所述的植物源抗菌微胶囊乳液的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的阳离子乳化剂与平平加O-30质量之比为1:1-4:1。
5.如权利要求1所述的植物源抗菌微胶囊乳液的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯中的一种或两种;硬单体为甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯。
6.如权利要求1所述的植物源抗菌微胶囊乳液的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的引发剂为过硫酸钠与亚硫酸氢钠的混合物,其中,过硫酸钠与亚硫酸氢钠的质量比为2:1-3:1;引发剂用量占步骤(2)中的软单体、硬单体、功能单体、改性单体和交联单体的总质量的0.7%-2%。
7.一种植物源抗菌微胶囊乳液,其特征在于:所述微胶囊乳液是根据权利要求1至6中任一项所述的植物源抗菌微胶囊乳液的制备方法制得。
8.如权利要求7所述的植物源抗菌微胶囊乳液应用于制备抗菌织物,其特征在于:所述应用方法包括:将织物浸渍在稀释后的所述植物源抗菌微胶囊乳液中,2-5min后取出,轧辊轧压织物,轧余率90-100%,然后依次于80-90℃烘燥,110-130℃焙烘。
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