[发明专利]一种用于水晶头的剥金片机

说明书

本发明公开了一种用于水晶头的剥金片机，包括剥金片机的本体、振动盘、气管和水晶头，本体上设有剥片结构，本体上设有一端与振动盘输出端连通的第一滑槽，本体上端面还设有一端连通第一滑槽一端而另一端设于剥片结构下方的第二滑槽，第二滑槽远离第一滑槽一端设有防止水晶头脱落的的卡紧结构，第一滑槽远离第二滑槽一端设有第一驱动机构，第二滑槽远离剥片结构一端设有第二驱动机构，剥片结构下方设有可供水晶头和水晶头的金片滑出的滑道结构。

技术领域

本发明涉及剥金片机技术领域，尤其涉及一种用于水晶头的剥金片机。

背景技术

随着互联网技术的不断发展，水晶头作为网络的插接件广为市场所应用。每年淘汰下来的水晶头不计其数，如若不加以回收利用将会造成资源的浪费。现有回收过程中需要将水晶头与金片进行分离处理，需要将金片进行剥离，而现有的回收过程中大多选择人工进行剥离，这种剥离方式效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种效率较高，稳定性强，全自动对水晶头端部的金片进行剥离的用于水晶头的剥金片机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于水晶头的剥金片机，包括剥金片机的本体、振动盘、气管和水晶头，本体上设有剥片结构，本体上设有一端与振动盘输出端连通的第一滑槽，本体上端面还设有一端连通第一滑槽一端而另一端设于剥片结构下方的第二滑槽，第二滑槽远离第一滑槽一端设有防止水晶头脱落的的卡紧结构，第一滑槽远离第二滑槽一端设有第一驱动机构，第二滑槽远离剥片结构一端设有第二驱动机构，剥片结构下方设有可供水晶头和水晶头的金片滑出的滑道结构。

采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：

本发明的一种用于水晶头的剥金片机，相比于传统手工剥离金片的方式较为便利、高效且安全。本技术方案中的剥金片机，当水晶头经过振动盘传输至第一滑槽内后，第一气缸会驱动第一顶推杆顶推第一顶推块，在本技术方案中第一滑槽和第二滑槽呈直角结构，故第一顶推块可将水晶头在第一滑槽内自靠近第一气缸一端顶推至第二滑槽远离剥片结构一端。当水晶头滑动至第二滑槽远离剥片结构一端后，位于第二滑槽远离剥片结构一端的第二气缸会驱动第二顶推杆远离第二气缸一端的第二顶推块顶推水晶头向剥片结构下方滑动。当水晶头在第二滑槽内滑动至剥片结构下方时，第一电机驱动转轴进行逆时针周向转动。转轴外侧壁的连接座会在转轴的带动下进行周向转动，同样的位于连接座外侧壁的刀片也会做逆时针转动。此时刀片会与倒置的水晶头端部的金片相触，而金片会在刀片的剐蹭下从水晶头端部剥离。同时水晶头由于受到第一限位凸起和第二限位凸起的限制不会在刀片的剐蹭下从第二滑槽内脱落。当水晶头端部的金片被刀片剥离至第一下滑道时，会受到第一下滑道内的气管吹气影响，沿着第一下滑道滑出本体，进入放置于本体外侧的容置盒内。此时，第二顶推块会继续顶推水晶头直至第二下滑道内，而进入第二下滑到内的水晶头会在气管的吹动下，沿着第二下滑道滑出本体，进入放置于本体外侧的容置盒内。

作为一种优选：剥片结构包括固定连接于本体上端面的第一电机，第一电机靠近第二滑槽一侧转动连接有一转轴，位于第二滑槽上方的转轴外侧壁周向可拆式连接有刀片。

作为一种优选：第二滑槽右侧中部内侧壁设有用于供水晶头倒置的台面，台面左端与第二滑槽左侧内侧壁之间留有可供水晶头本体与水晶头按压部的连接处滑过的间隙，卡紧机构包括设于第二滑槽左侧内侧壁用于防止水晶头左侧脱落的第一限位凸起，第二滑槽右侧上端内侧壁设有防止水晶头右侧脱落的第二限位凸起。

作为一种优选：第一驱动机构包括设于第一滑槽远离第二滑槽一端的第一气缸，第一气缸靠近第一滑槽一端滑动连接有第一顶推杆，第一顶推杆靠近第二滑槽一端设有可将水晶头自第一滑槽顶推至第二滑槽远离剥片结构一端的第一顶推块。

作为一种优选：第二驱动机构包括设于第二滑槽远离剥片结构一端的第二气缸，第二气缸靠近剥片结构一端滑动连接有第二顶推杆，第二顶推杆靠近剥片结构一端设有可将水晶头自第一滑槽和第二滑槽的连接处顶推至剥片结构正下方的卡紧结构上的第二顶推块。