[发明专利]全自动隔油设备

说明书

本发明公开了全自动隔油设备，包括固液分离模块、油水分离模块、浮油收集模块和PLC控制器，固液分离模块一侧设置有进水管，固液分离模块另一侧通过连通管与油水分离模块一侧连接，油水分离模块另一侧设置有出水管，油水分离模块上端设置有浮油收集模块，进水管上设置有第一闸阀，出水管上设置有第三电动蝶阀，连通管上设置有第一电动蝶阀；采用全自动控制技术和分段处理策略，使含油脂废水经过格栅取出较大的固体物，再经过固液分离器除去小颗粒固体，最后经过油水分离器进行油水分离；全自动处理，由PLC控制器编程控制，设备自动运行，中间需要人工参与的工作极少，大大提升了油水分离效率，降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，具体为全自动隔油设备。

背景技术

随着社会经济的发展，餐饮业也相应得到快速发展，随之产生的餐饮废水量也越来越多，餐饮废水中以含油脂污水为主，含油脂污水直接排放，会造成市政排水管网堵塞，污水泄漏，因其不易清除，极易造成市政管网瘫痪。

随着环保要求的提高，餐饮业需要安装油水分离设备对其产生的污水进行初步处理，目前，市面上有很多相关产品，但是现有技术中油水分离设备在处理固体杂物与油水混合、油和水混合时的分离效果不佳，且整个分离设备不能实现自动化控制，操作不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动隔油设备，采用全自动控制技术和分段处理策略，使含油脂废水经过格栅取出较大的固体物，再经过固液分离器除去小颗粒固体，最后经过油水分离器进行油水分离，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动隔油设备，包括固液分离模块、油水分离模块、浮油收集模块和PLC控制器，所述固液分离模块一侧设置有进水管，所述固液分离模块另一侧通过连通管与油水分离模块一侧连接，所述油水分离模块另一侧设置有出水管，所述油水分离模块上端设置有浮油收集模块，所述进水管上设置有第一闸阀，所述出水管上设置有第三电动蝶阀，所述连通管上设置有第一电动蝶阀，所述PLC控制器分别与固液分离模块、油水分离模块、第一电动蝶阀和第三电动蝶阀电连接，含油污水通过进水管进入固液分离模块，在固液分离模块滤去大部分固体杂质后通过连通管进入油水分离模块，在油水分离模块进行油水分离，并由浮油收集模块将分离后的浮油收集起来，剩余的废水经出水管排出。

进一步的，所述固液分离模块顶端设置有检修口，且底部设置有一级沉沙斗，所述固液分离模块中固定设置有无堵塞泵，所述无堵塞泵电连接PLC控制器，检修口用以故障检修，一级沉沙斗用以沉淀小颗粒固体，具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵可将小颗粒和长纤维类物质切割粉碎，最后沉入一级沉沙斗。

进一步的，所述固液分离模块外侧设置有排渣管且排渣管连接排渣桶，所述排渣管上设置有手动蝶阀，所述固液分离模块内侧进水口位置设置有格栅，所述格栅下端开口处与排渣管对应连接，较大的固体颗粒经格栅拦截并由排渣管排出。

进一步的，所述格栅的栅距不大于10mm，总空隙面积应不小于进水管的断面面积，格栅可以过滤较大的固体颗粒。

进一步的，所述油水分离模块底部设置有第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗，所述油水分离模块底部安装有微气泡发生器，所述微气泡发生器电连接PLC控制器，随水流流入油水分离区内的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗中，微气泡发生器产生气泡，加快油水分离。

进一步的，还包括放空管，所述放空管分别与一级沉沙斗、第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗连接，且在连接处分别设置有第二闸阀、第三闸阀和第四闸阀，一级沉沙斗、第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗连通，方便放空管排渣。

进一步的，所述出水管上设置有溢流管，所述第三电动蝶阀设置在溢流管的进水口与出关管的连接处和出水口与出关管的连接处之间，溢流管用以在不排水的情况下调节水平面的高度。