[发明专利]一种光纤缆线、光纤缆线的制造方法

权利要求书

1.一种光纤缆线，包括钢绞线主体(1)和光缆部分(2)，其特征在于；所述钢绞线主体(1)和光缆部分(2)通过吊带(3)连接；所述光缆部分(2)是由紧套光纤(21)、加强件(22)、防水护套(23)和双面覆塑钢带(24)构成；所述双面覆塑钢带(24)与钢绞线主体(1)的表面共同包覆有聚乙烯外护套(5)；所述吊带(3)包括钢绞线挂圈(31)和波浪形挂圈(32)；所述钢绞线挂圈(31)套接在钢绞线主体(1)的表面上；所述波浪形挂圈(32)套接在双面覆塑钢带(24)的表面上；所述波浪形挂圈(32)的表面开设有连接通口；所述连接通口的内壁上插接有环形弹簧(4)；所述聚乙烯外护套(5)的侧面且位于吊带(3)的两侧均开设有挂接通口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤缆线，其特征在于：所述波浪形挂圈(32)的内壁上固定连接有橡胶套(7)；所述橡胶套(7)的内壁为粗糙面；所述橡胶套(7)的内侧与钢绞线主体(1)表面胶接。

3.根据权利要求2所述的一种光纤缆线，其特征在于：所述橡胶套(7)的两侧均延伸出限位环。

4.根据权利要求1所述的一种光纤缆线，其特征在于：所述钢绞线挂圈(31)的内壁上固定连接有连接板(8)；所述连接板(8)的两侧均固定连接有连接座(9)；所述连接座(9)的内壁上固定连接有连接弹簧(10)。

5.根据权利要求4所述的一种光纤缆线，其特征在于：所述连接弹簧(10)远离连接座(9)的一端固定连接有L形挡板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种光纤缆线，其特征在于：所述挂接通口(6)的内壁上滑动连接有聚乙烯套(12)，所述聚乙烯套(12)两侧的限位板延伸至对应L形挡板(11)的位置，所述聚乙烯套(12)的内壁光滑。

7.根据权利要求1所述的一种光纤缆线，其特征在于：所述紧套光纤(21)周围的空隙内部填充上绝缘棉线(13)。

8.一种光纤缆线的制造方法，其特征在于：适用于权利要求1-7任一项所述一种光纤缆线，包括以下步骤：

S1.光单元的制备通过挤塑机拉制成型，把低烟无卤阻燃护套料包敷在光纤上，形成紧套光纤(21)；

S2.准备适量的弹性钢原料，将适量的弹性钢原料注入到提前制作好的铸造模具中进行铸造，形成吊带(3)，吊带(3)的结构包括钢绞线挂圈(31)、波浪形挂圈(32)，在钢绞线挂圈(31)内壁上焊接上连接板(8)，在连接板(9)的两侧均焊接上内壁连接有连接弹簧(10)的连接座(9)，并且在连接弹簧(10)远离连接座(9)的一端焊接上L形挡板(11)；

S3.并且通过钻孔机对波浪形挂圈(32)的表面进行钻孔，形成连接通口，在连接通口的内部插接上环形弹簧(4)，并且将环形弹簧(4)的两端焊接在一块，形成一个闭环；

S4.护套层前准备：a、将紧套光纤(21)、绝缘棉线(13)螺旋绞合绕在加强件(22)的周围，形成紧实的圆形缆芯，并且在圆形缆芯表面包覆上双面覆塑钢带(24)；b、把钢绞线主体(1)和圆形缆芯安以上下位置关系进行架设；c、将吊带(3)的钢绞线挂圈(31)套设在钢绞线主体(1)的表面，将吊带(3)的波浪形挂圈(32)套接在双面覆塑钢带(24)表面，并且对吊带(3)进行等距离阵列分布，形成待包覆体；

S5.将S4中连接形成的待包覆体经过挤塑机，圆形缆芯、吊带(3)钢绞线主体(1)在挤出模具处进行注塑，挤包一层聚乙烯套料，形成聚乙烯外护套(5)，最后经冷却水槽迅速冷却后形成成品，储放在收线盘具上，并且在聚乙烯外护套(5)的侧面对应L形挡板(11)的内侧空间开设设挂接通口(6)，并且在挂接通口(6)的内壁上套接上聚乙烯套(12)。