[发明专利]弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机

说明书

本发明提供了一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机，弧形空心圆坯连铸机用结晶器包括：外结晶器，具有圆形结晶腔；内结晶器，同轴套设在圆形结晶腔内部，内结晶器的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，内结晶器的外径逐渐减小。本发明的有益效果是，通过在内结晶器设置菜籽油孔可以对铸坯内周面进行润滑，将内结晶器设置成倒锥度结构，可以使铸坯容易脱离内结晶器，从而达到防止铸坯抱死内结晶的目的。

技术领域

本发明涉及钢铁生产中的连铸技术领域，具体涉及一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机。

背景技术

随着钢铁工业的发展，钢铁企业对节能降耗越来越重视，近终型连铸技术可以节约能源、降低后道工序投资和生产成本，其中空心圆坯连铸技术就是其中之一。目前，无缝钢管生产厂家，主要采用实心圆坯→穿孔→斜轧荒管→连轧管→减、定径的方法生产无缝钢管，若将坯料做成空心圆坯，则可以省去穿孔工序，降低穿管设备投资和生产成本，对于钢铁企业具有很大的经济效益。

目前研究用直接连续铸造工艺生产空心圆坯和钢管的企业很多，但还没有投入工业化生产的报道。空心圆坯连铸生产存在如下问题，由于钢水凝固收缩抱紧结晶器，造成滑脱困难，易使内结晶器接触的钢水在结晶过程中拉漏，造成漏钢与二次冷却水相遇，易产生爆炸事故等诸多问题。同时，目前很多空心圆坯研究采用立式连铸机机型生产，由于需要新建连铸机、一般立式连铸机基坑较深，已有车间内很难施工。目前国内已有很多弧形圆坯连铸机在生产圆坯，若能针对现有连铸机进行改造，使其能够生产空心圆坯，将极有推广价值。

发明内容

本发明提供了一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机，以解决铸坯滑脱困难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器，包括：外结晶器，具有圆形结晶腔；内结晶器，同轴套设在圆形结晶腔内部，内结晶器的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，内结晶器的外径逐渐减小。

进一步地，内结晶器的长度为880～1000mm。

进一步地，内结晶器的锥度为0.4～0.8％/m。

本发明还提供了一种弧形空心圆坯连铸机，包括上述的弧形空心圆坯连铸机用结晶器，弧形空心圆坯连铸机还包括中间罐，设置在弧形空心圆坯连铸机用结晶器的上方并与弧形空心圆坯连铸机用结晶器连接，中间罐包括第一罐体部和第二罐体部，第二罐体部的第一端与第一罐体部的中部连接，且第一罐体部与第二罐体部相互垂直设置。

进一步地，第二罐体的另一端设置有用于钢水注入的长水口落点；第一罐体内设置有多组浸入式水口安装块，多组浸入式水口安装块沿第一罐体的长度方向间隔设置，每个浸入式水口安装块均可以设置两个间隔设置的浸入式水口。

进一步地，同一个浸入式水口安装块上安装的两个浸入式水口的出口均单侧开孔，且单侧开孔为开孔方向相同。

进一步地，弧形空心圆坯连铸机还包括活动段，设置在弧形空心圆坯连铸机用结晶器的下端出口处，活动段设置有用于对铸坯外周冷却的外管冷却组件和用于对铸坯内管进行冷却的内管冷却组件。

进一步地，外管冷却组件为气雾冷却组件，内管冷却组件为压缩空气冷却组件。

进一步地，弧形空心圆坯连铸机还包括依次连接的固定段、拉矫机、火焰切割机和出坯辊道，固定段与活动段连接。

进一步地，火焰切割机上设置有用于吸收烟气的切割烟气收集装置。

本发明的有益效果是，通过在内结晶器设置菜籽油孔可以对铸坯内周面进行润滑，将内结晶器设置成倒锥度结构，可以使铸坯容易脱离内结晶器，从而达到防止铸坯抱死内结晶的目的。

附图说明