[发明专利]一种颗粒物料混批装置

说明书

本发明公开了一种颗粒物料混批装置，包括：上料机构、喂料机构、料速控制单元、汇集器、料仓，所述料仓至少为两组，且各所述料仓的进料口分别经上料机构与物料源相连通；静态混合器，汇集器出口与所述静态混合器的进料口相连通，所述静态混合器包括至少两组旋向相反的混料单元；流转桶，所述静态混合器的出料口与所述流转桶相连通。该装置混合效果优良、避免了因颗粒与设备及颗粒与颗粒之间的挤压与研磨导致物料损坏、灵活紧凑，应用广泛。尤其适合核燃料的混批，解决了多批次大量混合与核燃料临界反应之间的矛盾。

技术领域

本发明涉及物料混批设备技术领域，尤其涉及一种颗粒物料混批装置。

背景技术

在工业生产中，对于不同批次的物料需要进行均混，以保证产品的均匀性和稳定性。对颗粒状物质，不同批次的物料可以在大型容器内，主要通过两种形式达到颗粒分布均匀化的目的：1、通过机械搅拌，利用不同形式的搅拌机构带动颗粒运动以达到混合的目的，搅拌形式包括螺带式、犁刀式、双轴桨叶等等；2、通过容器的不对称结构或不对称旋转以达到均匀混合目的，如V形混合器、锥形混合器、双锥混合器、摇臂混合等。

对于球形核燃料颗粒等特殊颗粒物料来讲，传统混批方式为多批物料分别分份后，在临界范围内对不同批次的分份进行组批混合。但是，该方式需要对物料进行多次分割，效率较低，不能满足规模化生产需要。而对于核燃料，由于“临界状态”的存在，决定了大批量生产中，不能采用多批次在同一容器中进行混合，否则有发生临界事故的危险。若采用不对称容器旋转的方式进行混批，则在由于临界状态的存在使得大规模生产中，产能和混批效率较低；而采用机械搅拌又会对颗粒产生挤压研磨力，易导致颗粒破损。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用核燃料等特殊颗粒的混批装置，能克服现有技术中存在的批量与混批效率的矛盾，同时保证混合效果优良且能避免颗粒受挤压而破损。该目的是通过以下技术方案实现的：

一种颗粒物料混批装置，包括：

上料机构，所述上料机构与物料源相连通，以便提升物料；

料仓，所述料仓至少为两组，且各所述料仓的进料口分别经上料机构与物料源相连通；

喂料机构，所述喂料机构数量与料仓相等，且喂料机构与对应的料仓出料口相通，将物料运送至所述汇集器；

料速控制单元，所述料速控制单元与喂料机构数量匹配，控制每个喂料机构的送料速率；

汇集器，包括多个进口，各所述进口一一对应地与各所述喂料机构出口相连通，所述汇集器具有一个出口，且所述出口与所述静态混合器的进料口相连通；

静态混合器，所述汇集器出口与所述静态混合器的进料口相连通，所述静态混合器包括至少两组流向相反的混料单元；

流转桶，所述静态混合器的出料口与所述流转桶相连通。

进一步地，所述上料机构包括：

真空上料机，所述真空上料机的进料口与所述物料源相连通；

分配管，所述分配管的一端与所述真空上料机的出料口相连通，且与所述真空上料机可转动连接，以便所述分配管的另一端与任一所述料仓的进料口相连通。

进一步地，所述喂料机构包括：

放料管，所述放料管的进料口经放料阀与对应所述料仓的出料口相连通，

振动给料器，所述振动给料器设置于所述放料管的出料口与所述汇集器的所述进口之间，所述振动给料器料槽的出料口与所述汇集器的任一所述进口相连通。

进一步地，所述料速控制单元包括：

称重传感器，所述称重传感器数量与所述料仓对应，分别承载各对应料仓及料仓内物料总重量；