[发明专利]大口径承扩口塑料管材制作设备

权利要求书

1.管材缠绕、扩口制作联动机构,外形呈笼式结构，其特征在于，包括，

后模具圆盘组合体，包括后模具圆盘、气动压辊组合件、手动压辊组合件、缠绕定位链轮组合件及紧固件组成，其中，后模具圆盘为一钢质件，前后均为端平面，并在圆盘中心部位设置由中心通孔、沿中心通孔径向周向均布若干个条形通孔、在每个条形通孔两侧均匀设置由若干个丝孔，在每个条形通孔之间区域设置由以中心通孔为圆心的若干个同心圆、且圆心均在不同直径圆上的若干组通孔、并在其中一个区域内还设置由若干个丝孔，沿中心通孔径向且在圆盘边沿处周向均布由若干个弧形孔、并在若干组通孔和若干个弧形孔之间周向均布由独立的若干个通孔，所述气动压辊组合件，包括滑道固定件、气缸、扩口压辊组件、扩口定位链轮组件、带滑块座轴承及紧固件组成，其中滑道固定件为一钢质焊合件，其中左右竖板呈L型，并在平整面端设置与滑块座轴承相配合运动凸起的条形块、在左右竖板前端面下部设置由给定深度的孔、且在侧面设置由与孔相切的丝孔、孔为扩口定位链轮组件提供安装定位点、丝孔为扩口定位链轮组件提供紧固点，在左右竖板的上端部设置由带中心通孔、且沿通孔径向均布由丝孔的固定板、为气缸提供安装定位固定点，在后部设置由与左右竖板上下、后三个端面齐平且带二排左右、上下相间孔的连接板，所述气缸为通用标准件，其前端部丝与带滑块座轴承连接固定，所述扩口压辊组件，包括扩口压辊、压辊轴、轴承和紧固件组成，其中，扩口压辊为筒形钢件，并在内壁两端设置由轴承，压辊轴前部由轴承套合连接固定、后部由带滑块座轴承套合固定，所述扩口定位链轮组件，包括链轮轴、链轮、轴承及紧固件组成，其中链轮轴从前端部始依次设置由丝部区间、轴承套合区间、轴颈区间、法兰区间和固定区间、且固定区间后部设置由环向凹槽，固定区间与左右竖板前端面下部设置的孔配合、环向凹槽与左右竖板侧面丝孔对应连接固定，所述手动压辊组合件的结构与气动压辊组合件结构基本相同，其不同处在于，将气缸改为丝杆并与带滑块座轴承连接固定，所述缠绕定位链轮组合件，包括轴座、链轮轴、链轮、轴承及紧固件组成，其中，轴座的前端面中心处设置由被隐藏的通孔与链轮轴固定部对应连接固定、沿通孔两侧各设置一通孔、并与后模具圆盘相对应的丝孔连接固定，所述链轮轴自前端部始依次设置由被隐藏的环形凹槽和轴承套合区间、轴颈部区间、法兰区间和被隐藏的固定区间、且在固定区间后部设置环形凹槽并与轴座丝孔对应固定，链轮套合轴承、轴承套合链轮轴的套合区间并由挡圈连接固定，所述气动压辊组合件和手动压辊组合件中连接板中设置的孔与后模具圆盘中相对应的丝孔连接固定，

前模具圆盘组合体，包括前模具圆盘、轴承滑块I组合件、直线运动导轨轴和紧固件组成，其中，前模具圆盘的中心部位设置由带键槽的中心孔、沿中心孔径向周向的均布由若干组丝孔、在每相邻的二组丝孔之间均布由圆心在同一虚拟圆上的若干组通孔、且若干组丝孔与导轨轴中设置的孔对应连接固定，所述轴承滑块I组合件，包括轴承滑块I、右旋丝母、销轴、轴承、直线运动轴承及紧固件组成，其中，轴承滑块I为钢质异形件，在上端面后部设置由对称的两个通孔、且在通孔和后端面之间设置由被孔中心线均分的两个V型口、两个通孔为直线运动轴承提供安装空间、两个V型口与导轨轴配合提供运行空间、前部设置由隆起的弧形面，在前端面上部设置由与弧形面同心的圆孔、为轴承提供安装空间、在下部设置由左右相间的两个带孔支撑耳，所述右旋丝母为钢质件，并在底部设置由右旋中心丝孔、上部设置为弧形圆且与弧形圆同心设置由通孔、并在左右两端设置由内置轴承，由销轴通过轴承滑块I支撑耳的孔、右旋丝母中内置轴承套合连接固定，由直线运动轴承与导轨轴套合连接做直线运动，所述导轨轴为行业内通用标准件，

轨道固定圆盘组合体，包括轨道固定圆盘、轴承滑块II组合件、导轨轴、轴承及紧固件组成，其中，轨道固定圆盘中心部位设置由中心通孔、为轴承提供安装空间，沿中心通孔径向周向匀布由若干个条形通孔、且在每个条形通孔两侧均匀设置由若干组丝孔、沿圆盘径向边沿处设置由若干个通孔，若干组丝孔与导轨轴中设置的孔对应连接固定，所述轴承滑块II组合件，包括轴承滑块II、右旋丝母、销轴、轴承、直线运动轴承及紧固件组成，其中，轴承滑块II上端面后部设置由相对称的两个通孔、且在通孔与后端面之间设置由被通孔中心线均分的两个V型口、两个通孔为直线运动轴承提供安装空间、两个V型口与导轨轴配合提供运行空间、前部设置由两个相间带孔支撑耳，在前端面两个支撑耳的中心位置设置由贯通孔，所述右旋丝母、销轴与前述结构和连接方式相同，直线运动轴承与导轨轴连接方式与前述内容相同，

扩口辊轮副组合体，包括扩口辊轮组合件、轴承异型套组合件、扩口链轮结构件、滚动花键轴、前端轴、后端轴、轴承、挡板及紧固件组成，其中，扩口辊轮组合件包括扩口辊轮和滚动花键套，所述扩口辊轮为筒形钢质件，其中一端设置由锥度面、一端设置由阶梯形式圆柱面、且在两端面设置由均布的若干个丝孔、圆柱面为安装轴承提供定位点，在扩口辊轮两端的内壁中设置由滚动花键套并固定，所述轴承异型套组合件包括轴承异形套、弧形连板、轴承和紧固件组成，其中，轴承异形套下部设置为弧形板部、上部设置为与下部相切的竖形板部，且一侧与下部齐平，在竖形板部的上端设置由半圆形弧形面、且设置由与半圆形弧形面同心的通孔、在过半圆形弧形面直径的外壁上设置由润滑丝孔，在下部弧形板部的内壁中设置由凹槽、且凹槽的一端与凸出于竖形板部的弧形板部端面贯通、且分别在弧形板内壁的四个角区域设置由与外壁贯通的丝孔，所述弧形连板的弧度与轴承异形套中弧度板部的弧度相同、并设置由与前后端面形成一定角度的U型孔、且在四个角区域设置由通孔，轴承由与半圆形弧形面同心的孔套合连接，弧形连板中设置的通孔与轴承异形套中设置的丝孔对应连接固定，所述扩口链轮结构件是中间为轴部区域、其中一端设置由大于轴部区域直径的设置给定深度孔的柱形区域、为轴承安装提供定位空间，另一端也设置由大于轴部区域直径设由给定深度孔的柱形区域、且设置由与柱形区域相贯通的孔，在靠近带由贯通孔柱形区域端设置由链轮区域，所述滚动花键轴为通用标准件，所述前端轴是一端设置由被隐藏的孔与花键轴焊合连接，另一端设置由阶梯形的柱形区域，所述后端轴长度大于前端轴的长度，且一端设置由小于中间区域的柱形区域、另一端设置由小于中间区域的阶梯形柱形区域，所述挡板是在圆板的中心设置由通孔、且沿通孔径向周向均布由若干个通孔的固定件，扩口辊轮副组合体的连接，先由轴承异形套组合件中内置轴承与扩口辊轮圆柱面套合连接、并由挡板中若干个通孔与扩口辊轮圆柱面端的若干个丝孔对应连接固定、再由焊由前端轴的滚动花键轴带有被隐藏孔的一端与扩口链轮结构件中设置由贯通孔柱形区域一端对应连接固定、后端轴端部阶梯形区域与扩口链轮结构件中的内置轴承端套合连接，最后由扩口辊轮组合体中的滚动花键套与滚动花键轴套合连接，

缠绕辊轮副组合体，包括缠绕辊、缠绕链轮结构件、前端轴、后端轴、轴承和紧固件组成，其中，缠绕辊为一钢质筒体、并在一端设置由与外壁相贯通的孔、另一端设置由内置轴承，所述缠绕链轮结构件与前述扩口链轮结构件的结构形式基本相同，差异之处就是带由贯通孔一端设置由与缠绕辊直径相同的法兰，所述前端轴的一端设置由被隐藏的与轴承连接的柱形区域、另一端面设置由中心丝孔，所述后端轴的中部区域设置由法兰、被隐藏直径较小的柱形区域与缠绕链轮结构件中的内置轴承连接，缠绕辊轮副的连接，先由缠绕辊由贯通孔一端与缠绕链轮结构件中带由贯通孔一端对应套合连接固定，再由缠绕辊中内置轴承与前端轴套合连接，最后由缠绕链轮结构件中的内置轴承与后端轴套合连接，

滑动套筒组合体，包括固定套筒组合件、滑动套筒I组合件、滑动套筒II组合件、锥度管组合件、左旋丝母组合件、轴套及紧固件组成，其中，固定套筒组合件包括固定套筒、带孔法兰、轴套和紧固件组成，其中的固定套筒两端外部设置由丝部区域、在相邻丝部区域的一端设置由轴承安装空间、另一相邻丝部区域端设置由带键槽安装前模具圆盘的区间、带孔法兰设置在靠近轴承安装区间端、在法兰与带键槽区域内均匀周向布设二段在同一纵向直线上的若干个长条孔、在二段长条孔之间周向均布由若干个丝孔、靠近法兰端的长条孔为锥度管组合件提供运行通道、靠近键槽端的长条孔为左旋丝母组合件提供运行通道，在轴承安装区间端的内壁中设置由轴套、在键槽端给定深度的内壁中设置由轴套、并通过丝孔由紧固件定位，所述滑动套筒I组合件，包括滑动套筒I、齿条、轴套和紧固件组成，其中，滑动套筒I的长度应大于固定套筒长度，在滑动套筒I后部区域设置由丝部区间、丝部区间前面设置由轴承安装区间、在轴承安装区间与前端面之间周向均布设置由若干个长条孔、在若干个长条孔与前端面之间前后相间周向均布由若干个大丝孔和小丝孔，若干个长条孔为锥度管组合件提供运行空间、若干个大丝孔为左旋丝母组合件提供安装定位点、若干个小丝孔为轴套通过紧固件定位，齿条设置在丝部区间的后部，在滑动套筒I后端的内壁中设置由轴套并固定、在前端给定深度的内壁中设置由轴套并固定、且两轴套均被隐藏，所述滑动套筒II组合件，包括滑动套筒II和齿条II，其中滑动套筒II前部区域周向均布设置由若干个丝孔，为锥度管组合件提供定位安装点、齿条II设置在滑动套筒II的后部，滑动套筒II的长度应大于滑动套筒I的长度，所述锥度管组合件，包括双头丝杆、第一锥度管、第二锥度管、锥度丝杆和紧固件组成，其中双头丝杆是中间区域设置由法兰、两端为丝部区间的结构件、其中一端丝部与滑动套筒II设置的丝孔连接、另一端与第一锥度管底部设置的内丝连接固定，所述锥度丝杆是除丝部以外均带由锥度的丝杆，第一锥度管、第二锥度管、锥度丝杆的锥度相同、且第一锥度管套合第二锥度管、第二锥度管套合锥度丝杆、最后由双头丝杆与第一锥度管丝部连接固定，在此所述的锥度管数量是为体现结构形式的需要，在实际应用中的数量应大于二节锥度管，所述左旋丝母组合件，包括U型连接件、左旋丝母、丝杆、销轴、轴承及紧固件组成，其中U型连接件左右两端设置由带弧形面的支撑耳、且由与弧形面同心的通孔、中间区域为左旋丝母提供安装空间、在底部中心位置设置由丝孔，所述左旋丝母与前述右旋丝母的结构基本相同、差异之处只是丝孔丝的旋结方向为左旋、且左右端内置轴承、并由销轴与支撑耳中的孔配合连接固定，所述丝杆是中间区域设置由多边体断面、两端分别设置由丝部区间的钢质件、其中一端与U型连接件中的丝孔连接固定，滑动套筒组合体的连接，由滑动套筒I组合件的前部套合在设定长度的固定套筒组合件的腔体中、滑动套筒II组合件的前部套合在设定长度的滑动套筒I组合件的腔体中、由锥度管组合件中双头丝杆的一端与滑动套筒II组合件中的丝孔对应连接固定、由左旋丝母组合件中丝杆一端丝部与滑动套筒I组合件中的大丝孔对应连接固定，使锥度管组合件和左旋丝母组合件形成各自独立的运行空间，

伸缩旋转组合件，包括轴承固定支撑件、左旋丝母、销轴、轴承及紧固件组成，其中，轴承固定支撑件是在设置由中心通孔圆形件外壁上周向均布若干组带孔支撑耳的钢质焊合件、且在外壁上设置由贯通内壁的油嘴丝孔，所述左旋丝母、销轴及连接方式的内容与前述内容相同，左右旋丝杆I和丝杆II，其相同结构形式为中间区域设置由多边形截面体、两端分别设置由左、右旋丝，不同之处在于左右旋丝杆I的长度要小于丝杆II的长度、均为传统构件，在此不做赘述，并在后续说明中阐述，端口丝母，所述端口丝母是为滑动套筒组合体安全运行提供防护而设置、并与固定套筒中带键槽端部丝配合连接，其结构形式为一端设置内丝，另一端平面设置由二个小通孔并为旋合工具提供施力点，属传统结构件，在此不做赘述，并在后续说明中阐述，固定支撑丝杆，是为后模具圆盘组合体与轨道固定圆盘组合体的连接固定而设置的，其结构形式为中间为柱形区域、两端为丝部区域、且柱形区域的直径大于丝部区域的直径，属传统结构件，在此不做赘述，并在后续说明中阐述，后模具圆盘连板，是为后模具圆盘与后模具圆盘螺旋角调节总成之间的连接而设置的，其结构形式为一端设置由与四个上下左右相间的丝孔、一端设置由带弧形面且设置由一个通孔、四个丝孔与手动压辊组合件中的连接板设置的孔相对应、连接固定在后模具圆盘的后面，属传统结构件，在此不做赘述，并在后续说明中阐述，

管材缠绕、扩口制作联动机构的连接，首先由后模具圆盘组合体中后模具圆盘设置的中心孔与滑动套筒组合体中的固定套筒组合件对应配合，将后模具圆盘组合体套合连接在固定套筒组合件法兰的前端，由轨道固定圆盘组合体中心孔设置的轴承与滑动套筒组合体中固定套筒设置的轴承安装区间相对应套合连接，将后模具圆盘与轨道固定圆盘所设置的孔相对应、由固定支撑丝杆连接固定、由紧固件将轨道固定圆盘组合体固定、由伸缩旋转组合件中设置的中心孔轴承与滑动套筒组合体中滑动套筒I设置的轴承安装区间相对应套合连接固定，由左右旋丝杆II分别与伸缩旋转组合件中左旋丝母和轨道固定圆盘组合体中轴承滑块II组合件设置的右旋丝母连接固定，再由扩口辊轮副组合体中后端轴与轨道固定圆盘组合件中轴承滑块II设置的两支撑耳之间的贯通孔对应连接，由滑动套筒组合体中锥度管组合件设置的锥度丝杆与扩口辊轮副组合体中轴承异型套组合件配合连接固定，由前模具圆盘组合体中前模具圆盘设置的带键槽中心孔与滑动套筒组合体中固定套筒设置的带键槽区间对应套合连接，由扩口辊轮副组合体中设置的前端轴与前模具圆盘组合体中轴承滑块I组合件设置的轴承套合连接，由左右旋丝杆I分别与前模具圆盘组合体中轴承滑块I组合件设置的右旋丝母和滑动套筒组合体中左旋丝母组合件设置左旋丝母连接固定，由缠绕辊轮副组合体中后端轴与后模具圆盘组合体中后模具圆盘设置的若干组通孔中、所要制作管材规格直径的孔相对应连接，前端轴与前模具圆盘组合体中前模具圆盘若干组丝孔相对应并由螺栓连接，由紧固件将前模具圆盘组合体与固定套筒固定、并旋结端口丝母，由扩口链条将扩口辊轮副组合体中扩口链轮结构件设置的链轮与气动压辊组合件和手动压辊组合件中所设置链轮链接在一起、由缠绕链条将缠绕辊轮副组合体中缠绕链轮结构件设置的链轮与后模具圆盘组合体中缠绕定位链轮组合件设置的链轮链接在一起，链接完成后，便形成了管材缠绕和管材扩口各自运行的系统，最后由后模具圆盘连板与后模具圆盘连接固定。