[发明专利]一种石油钻杆耐磨表面处理的方法

权利要求书

1.一种石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将纳米高岭土、石墨烯和水进行研磨5-15min，研磨过程维持温度为120-140℃，研磨速度为12000-15000r/min，研磨压力为2.5-4MPa，再加入水搅拌均匀，然后喷雾干燥得到预制料a；

S2、将酚醛环氧树脂、二甲苯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚搅拌，降温，搅拌状态下加入预制料a、滑石粉、钛白粉、消泡剂，混合均匀得到预制料b；

S3、将聚醚胺固化剂1784加入到二甲苯中搅拌均匀，再加入预制料b混合均匀，然后向预处理后石油钻杆表面进行喷涂，接着110-116℃固化10-20min，升温至160-170℃继续固化10-20min，降温得到耐磨表面处理后石油钻杆。

2.根据权利要求1所述石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，S1中，纳米高岭土、石墨烯的质量比为1-3：0.4-1。

3.根据权利要求1所述石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，S1的研磨过程中，水的添加质量为石墨烯添加质量的20-50％。

4.根据权利要求1所述石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，S1的研磨过程中，研磨时间为8-12min，研磨过程维持温度为125-135℃，研磨速度为13000-14000r/min，研磨压力为3-3.5MPa。

5.根据权利要求1所述石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，S2中，酚醛环氧树脂、二甲苯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、预制料a、滑石粉、钛白粉、消泡剂的质量比为40-60：10-15：5-12：10-12：1-2：1-2：1-2。

6.根据权利要求1所述石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，S2中，酚醛环氧树脂、二甲苯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚进行搅拌，搅拌温度90-96℃，搅拌速度为60-100r/min，然后降温至40-50℃。

7.根据权利要求1所述石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，S3中，聚醚胺固化剂1784、二甲苯、预制料b的质量比为2.5-4：10-15：90-100。

8.根据权利要求1所述石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，S3中，固化具体操作如下：112-113℃固化12-18min，升温至164-166℃继续固化13-17min。

9.根据权利要求1所述石油钻杆耐磨表面处理的方法，其特征在于，S3中，石油钻杆预处理的具体操作如下：将石油钻杆表面经过打磨去除表面固体杂质，然后依次经过除油、水洗。