[发明专利]一种同轴激光器件软带压紧装置

说明书

本发明属于激光器技术领域，涉及一种同轴激光器件软带压紧装置，焊接软带时使用。该压紧装置包括底板、转接盒和压紧部分。同轴激光器固定筒通过弹簧固定在底板上，位于压紧装置内部；压板转接块固定于压板转接块固定槽，通过压板轴与压板一端连接；旋钮固定在旋钮固定孔上，用于开合压板；同轴激光器设于同轴激光器固定筒内，位于软带补强板压块正下方。工作时，将带有软带的同轴激光器，放置在同轴激光器固定筒内；按下旋钮，强磁铁吸住压板压紧固定软带。本发明可以用于自动化设备中，实现了同轴激光器软带焊接的自动化生产，提高了产出效率，解放了人工，降低了产品生产成本。

技术领域

本发明属于激光器技术领域，涉及一种同轴激光器件软带压紧装置，焊接软带时使用。

背景技术

目前，许多同轴封装的TOSA产品(半导体激光器)需要进行FPC(软带) 焊接，为了提高焊接速度，采用自动化FPC焊接设备，但是由于没有专用FPC压紧装置，导致该设备无法进行同轴产品FPC焊接。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种多支产品FPC同时压紧的装置，利用弹簧弹力，使产品FPC不受损伤，利用FPC固定槽使FPC定位，利用强磁铁磁力将FPC固定，然后可以利用自动化FPC焊接设备焊接，将有效的缩减人工，提高设备利用率，提升产品产出速率。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案来实现：

一种同轴激光器件软带压紧装置，包括底板1、转接盒2和压紧部分；所述压紧部分有多组，可以根据实际生产需求设定；每组压紧部分包括2个弹簧3、 2个同轴激光器固定筒4、1个压板转接块5、1个压板轴6和1个压板7；

所述底板1上对称设置多个弹簧槽，所述弹簧3固定在弹簧槽内，同轴激光器固定筒4的底端与弹簧3的顶端固定连接，多个弹簧3均位于同一条直线上；所述底板1的四周对称设有多个转接盒固定孔1-1；所述转接盒2是由五块板组成开口盒体，开口端通过螺丝10与转接盒固定孔1-1的配合，将转接盒2 安装在底板1上，使弹簧3和同轴激光器固定筒4位于转接盒2内；

所述转接盒2的顶板上设有多个强磁铁安装孔2-1、软带限位槽2-2、压板转接块固定槽2-3和同轴激光器固定筒安装孔2-4；多个同轴激光器固定筒安装孔2-4位于顶板的一侧，且位于同一条直线上，同轴激光器固定筒4可从同轴激光器固定筒安装孔2-4伸出至转接盒2外部；每个同轴激光器固定筒安装孔2-4 的外侧设有一个软带限位槽2-2，用于对软带进行限位；强磁铁安装孔2-1设置在软带限位槽2-2的侧面，用于安装强磁铁8；所述压板转接块固定槽2-3位于顶板的另一侧，且位于同一条直线上，每组同轴激光器固定筒4对应一个压板转接块固定槽2-3，用于安装压板转接块5；

所述压板转接块5利用螺丝10固定于压板转接块固定槽2-3中，通过压板轴6与压板7一端连接；所述压板7上设2个通孔和1个旋钮固定孔7-2，通孔的位置与同轴激光器固定筒4相对应，每个通孔中间设有1个软带补强板压块 7-1，将通孔分为两部分，使同轴激光器11的引脚从中伸出来；旋钮固定孔7-2 位于远离压板轴6的一端，用于安装旋钮9，便于将压板7开合；压板7盖合时，强磁铁8将压板7吸紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种同轴激光器软带压紧装置，使自动化设备可以运行，装置简单，压紧效果好，实现了同轴激光器软带焊接的自动化生产，提高了产出效率，解放了人工，降低了产品生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种同轴激光器件软带压紧装置的立体结构示意图。

图2是本发明的装置的侧视图。

图3是本发明的装置的内部结构剖视图。

图4为本发明的装置的俯视图(压板闭合状态下)。